目前，在化工生产中，特别是精细化工生产中，安全问题已经摆在了首要位置，尤其在易燃易爆车间。现就易燃易爆车间在电气设计、安装中存在的安全隐患作些讨论、分析，力图从根本上解决这些问题。
1.1电加热问题
某些化工生产中，反应釜的温度控制直接采用电加热系统通过加热导热油来实现,见图1。
图1 反应釜加热于艺流程图
该系统采用二位调节仪表、接触器、防爆电热元件、温度计等电气元件。尽管电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）接口采取了防爆措施，但仍然存在以下几方面的问题。
1.1. 1采用接触器，不可避免地会产生电火花，特别是在操作室工作环境相对较差的情况下，不但会产生噪声明污染，而且其危险性更是不言而喻的。
1.1.2采用二位式调节，其中一路作为主温度调节，另外两路作为辅助加热，在这种情况下，主调节回路会处于不停地加热状态，大大缩短了该回路电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）的使用寿命，不但产生危险，而且增大了检修频度。
1.1. 3采用二位式调节，由于三路供电的不均衡性，也容易导致接触器使用寿命缩短，并且使反应釜夹套温度不均衡，温控效果大打折扣。如果温度计距离主控电加热元件较近，就可能导致反应釜整体温度偏低；如果温度计距离电加热元件较远，则会导致反应釜整体温度偏高。
1.1. 4采取上述电加热回路，还有一个致命弱点，就是只有一个温度反馈。一旦温度计发生故障，加热元件就会无休止地加热，温度不断上升，尽管有釜内温度作参考，而仅仅依靠操作人员的判断，是无法从根本上解除隐患的，其后果是相当严重的。这个问题，在成套购置的电加热油炉上解决得很好。它采用了温控双保险控制回路，效果很好，这里不再详述。
1.2. 电动设备控制问题
这个问题是针对某些化工生产中所采用的成套购进的电动设备而言，即所谓专用设备。这些设备在一般的化工生产中扮演着非常重要的角色，但在一些防火、防爆要求非常高的化工生产中直接使用，就显得非常危险了。
1.2.1专用设备，一般不会考虑是否用于防火、防爆环境，故一般不会选用防爆电机、防爆按钮等防爆电气元件。
1.2.2防火、防爆最关键的一点就是避免火花的产生，而这类设备，如砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等所使用的接触器，不可避免地要产生火花。
1.2.3专用设备的结构中,电动机、拖动设备、控制回路于一体的。
1.2.4专用设备的应用是非常广泛的。许多小型的化工生产企业都在使用这种专用设备。对于那些生产易燃、易爆化工产品的企业来说，这些设备的使用，无疑潜在巨大的威胁。
当然，以上所述。也许是某些特别的现象，却存在于化工生产企业中间，其根本的原因，是在化工设计上照抄老稿，不思创新；在设备安装上，不考虑实际情况，对实际的化工生产环境不了解，为此而埋下事故隐患。
针对以上问题，在实际工作中，我采取了一些相应的措施，基本上达到了预期效果。当然，也许会有更好的办法去解决这些问题。
2.1电加热问题
在精细化工实验楼的电气仪表设计审核过程中，就反应釜电加热问题，我提出了如下解决方案。
2.1.1采用可控硅、移相或者过零触发控制回路，见图2。这样，既保证反映釜加热均匀，又使得电加热元件使用寿命一致，且温控精度高。
图2 移相/过零触发控制回路
2.1.2采用双回路或者三回路控制，测温点均匀分布，视设备构造情况而定，见图3。这样，可保证电源供电的均衡性，也可以保证温控自如。
图3 双回路控制测温点均匀分布
2.1.3各回路并列报警。这样可以保证反应釜加热温度不会过高，各温度测量点均匀分布，相互制约。
该方案提出后，得到设计部门认可，并予以采纳。目前运行情况良好。
2.2电动设备控制问题
在无规聚丙烯（APP）生产车间的搬迁、安装过程中，根据防爆车间要求，我对砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等生产设备均采取了如下措施。
2.2.1控制设备与电动设备分离，将控制设备移至配电间或者操作室，见图4。
图4 控制设备与电动设备分开配置
2.2.2对电动设备采取防爆措施。
2.2.3现场设置防爆按钮，以便于操作。
这样就避免了在生产现场电火花的产生，达到了防爆生产车间的安全要求。该措施得到了安全部门的认可。
3结束语
3.1目前，相当一部分化工企业或多或少存在着类似的隐患，如何去排除这类隐患，不仅是安全部门的责任，也是广大技术工作者的义务，从人身安全、环境保护等各方面出发，结合化工生产企业的特点，都可以找到解决问题的方法，上述个例或许能够带来一点启示。
3.2“安全第一，预防为主”这一主题不仅仅是体现在化工生产过程中，更重要的是如何从根本上去消除某些平时所不被注意的事故隐患。有许多类似的隐患，在设计、安装过程中是安全可以避免的。
1.1电加热问题
某些化工生产中，反应釜的温度控制直接采用电加热系统通过加热导热油来实现,见图1。
图1 反应釜加热于艺流程图
该系统采用二位调节仪表、接触器、防爆电热元件、温度计等电气元件。尽管电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）接口采取了防爆措施，但仍然存在以下几方面的问题。
1.1. 1采用接触器，不可避免地会产生电火花，特别是在操作室工作环境相对较差的情况下，不但会产生噪声明污染，而且其危险性更是不言而喻的。
1.1.2采用二位式调节，其中一路作为主温度调节，另外两路作为辅助加热，在这种情况下，主调节回路会处于不停地加热状态，大大缩短了该回路电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）的使用寿命，不但产生危险，而且增大了检修频度。
1.1. 3采用二位式调节，由于三路供电的不均衡性，也容易导致接触器使用寿命缩短，并且使反应釜夹套温度不均衡，温控效果大打折扣。如果温度计距离主控电加热元件较近，就可能导致反应釜整体温度偏低；如果温度计距离电加热元件较远，则会导致反应釜整体温度偏高。
1.1. 4采取上述电加热回路，还有一个致命弱点，就是只有一个温度反馈。一旦温度计发生故障，加热元件就会无休止地加热，温度不断上升，尽管有釜内温度作参考，而仅仅依靠操作人员的判断，是无法从根本上解除隐患的，其后果是相当严重的。这个问题，在成套购置的电加热油炉上解决得很好。它采用了温控双保险控制回路，效果很好，这里不再详述。
1.2. 电动设备控制问题
这个问题是针对某些化工生产中所采用的成套购进的电动设备而言，即所谓专用设备。这些设备在一般的化工生产中扮演着非常重要的角色，但在一些防火、防爆要求非常高的化工生产中直接使用，就显得非常危险了。
1.2.1专用设备，一般不会考虑是否用于防火、防爆环境，故一般不会选用防爆电机、防爆按钮等防爆电气元件。
1.2.2防火、防爆最关键的一点就是避免火花的产生，而这类设备，如砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等所使用的接触器，不可避免地要产生火花。
1.2.3专用设备的结构中,电动机、拖动设备、控制回路于一体的。
1.2.4专用设备的应用是非常广泛的。许多小型的化工生产企业都在使用这种专用设备。对于那些生产易燃、易爆化工产品的企业来说，这些设备的使用，无疑潜在巨大的威胁。
当然，以上所述。也许是某些特别的现象，却存在于化工生产企业中间，其根本的原因，是在化工设计上照抄老稿，不思创新；在设备安装上，不考虑实际情况，对实际的化工生产环境不了解，为此而埋下事故隐患。
针对以上问题，在实际工作中，我采取了一些相应的措施，基本上达到了预期效果。当然，也许会有更好的办法去解决这些问题。
2.1电加热问题
在精细化工实验楼的电气仪表设计审核过程中，就反应釜电加热问题，我提出了如下解决方案。
2.1.1采用可控硅、移相或者过零触发控制回路，见图2。这样，既保证反映釜加热均匀，又使得电加热元件使用寿命一致，且温控精度高。
图2 移相/过零触发控制回路
2.1.2采用双回路或者三回路控制，测温点均匀分布，视设备构造情况而定，见图3。这样，可保证电源供电的均衡性，也可以保证温控自如。
图3 双回路控制测温点均匀分布
2.1.3各回路并列报警。这样可以保证反应釜加热温度不会过高，各温度测量点均匀分布，相互制约。
该方案提出后，得到设计部门认可，并予以采纳。目前运行情况良好。
2.2电动设备控制问题
在无规聚丙烯（APP）生产车间的搬迁、安装过程中，根据防爆车间要求，我对砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等生产设备均采取了如下措施。
2.2.1控制设备与电动设备分离，将控制设备移至配电间或者操作室，见图4。
图4 控制设备与电动设备分开配置
2.2.2对电动设备采取防爆措施。
2.2.3现场设置防爆按钮，以便于操作。
这样就避免了在生产现场电火花的产生，达到了防爆生产车间的安全要求。该措施得到了安全部门的认可。
3结束语
3.1目前，相当一部分化工企业或多或少存在着类似的隐患，如何去排除这类隐患，不仅是安全部门的责任，也是广大技术工作者的义务，从人身安全、环境保护等各方面出发，结合化工生产企业的特点，都可以找到解决问题的方法，上述个例或许能够带来一点启示。
3.2“安全第一，预防为主”这一主题不仅仅是体现在化工生产过程中，更重要的是如何从根本上去消除某些平时所不被注意的事故隐患。有许多类似的隐患，在设计、安装过程中是安全可以避免的。