(一)危险危害因素分析
根据聚丙烯腈纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有中毒、腐蚀、高温、噪声、机械伤害、燃烧、现场跌滑等危险现象。
(1)在硫氰酸钠溶剂湿法成形一步法聚丙烯腈纤维生产过程中，虽然硫氰酸钠的溶剂在水溶液中的浓度较低，但占据了整个原液制备、溶剂回收系统，且在纺丝加工中也以凝固浴液的形式存在，其中硫氰酸钠溶剂在配制溶液时和溶剂回收浓度提高后，危险性更甚。因此，防止中毒和抗腐蚀是整个聚丙烯腈纤维装置的主要危险危害因素之一。
(2)在原液制备和纺丝过程中需用硫氰酸钠溶剂制成水溶液。生产时，该水溶液因受热会产生大量含有腐蚀性的硫氰酸钠废气，废液渗透于纺丝、水洗和原液等工段厂房的大梁、屋柱、楼板中，使之长期处于有害介质潮湿环境，造成局部建筑结构的严重腐蚀、锈蚀。
(3)在后处理过程中，在定型后的丝束烘干工段的周围环境有较高的温度，尤其是夏季高温季节最高环境温度可达40℃。此处的高温又影响到附近的水洗岗位。由于水洗过程中要产生大量的蒸汽，造成周围的相对湿度升高，几达90％以上。当环境温度高过体温且处于相对湿度较高时，使人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且随着大量出汗，造成人体内水、盐排出增加而影响健康，甚至严重的可发生中暑现象。
(4)在设备运行过程中，园网烘干机、卷曲机产生的噪声较大。当操作人员在噪声环境中作业时，会感到有刺耳、不舒服的感觉，时间长久了易损伤耳觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。噪声还能对心血管和神经系统产生一定的影响。
(5)在纺丝后加工过程时，轧辊、花篮滚筒、曲辊和卷曲机等大量旋转件的高速转动，如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业，就会导致机械伤害人身事故的发生。
(6)在后处理过程中，对定型后的丝束进行烘干作业时，涂在纤维上的油剂会蒸发到烘箱壁上，日积月累烘箱壁上的油污增多，有可能发生燃烧事故。
(7)由于腈纶纤维湿法成形加工使用了大量的硫氰酸钠水溶液和采用了诸如水洗、淋洗等各种工艺操作，若装置废污水排放不当或回收溶剂有渗漏现象流出了堰外，极易导致装置过道湿滑，易对行走人员造成跌滑摔伤事故。
(8)由于原液制备、溶剂回收系统的容器、管道、阀门及接口处容易积料。当生产设备需要检修或在抢修时，若不事先排除干净，有可能发生物料突然喷冲在检修人员的身上，造成意外的中毒或人身伤害事故。
(9)由于腈纶纤维装置归属乙类火灾危险性装置，所使用的有毒有害物质和化纤产品的储存和堆放不当，建筑物的防护措施没有完全到位，都将可能引起火灾和中毒事故的发生。
(10)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装，也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。
(11)打包机生产或检修时，若违反安全操作、检修规程，很容易发生挤压式致人伤害事故。
(12)化纤库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置内外，易造成交通事故。如果使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在装置打包处排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并弥漫在装置环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1μm)，根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。
(二)防范措施
1．防毒抗腐措施
首先要提高原液制备的设备、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸钠溶剂配制溶液时的跑、冒、滴、漏；第二，在纺丝及后处理加工时，凝固浴、水洗等工序的围堰要完好无损，不让硫氰酸钠水溶液渗漏至外界；第三，由于硫氰酸钠具有腐蚀性，要求使用硫氰酸钠的工序，其设备之间、设备与建筑物之间的距离应满足腐蚀工程的要求，围堰内的地坪、受器应选用抗腐性强的材料(如花岗岩、瓷砖)铺砌；第四，硫氰酸钠溶剂回收系统除也要如上所述达到防毒抗腐要求之外，其废溶剂排放要密闭排放至含CN—废水处理系统。
对于腈纶纤维装置厂房已发现遭受硫氰酸钠溶液浸蚀严重的梁、板、柱要进行更换或加固，同时对原有的梁、板、柱的承载能力应进行计算，需符合《建筑结构荷载规范》(CBJ9—87)规定要求；对不符合要求部分，需列人隐患整改加以治理。
