第一节? 安装前准备工作
一、技术交底
1.危害识别
⑴安全技术交底对象不全，交底内容不清时，存在着盲目施工而发生安全事故的危险。
2.削减措施
⑴认真编制安全技术措施，对所有参加工程建设人员进行交底，强化落实到各个岗位中去。
二、球罐基础复验
1.危害识别
⑴基础复验时因卷尺使用不当，易造成钢卷尺划伤手。
⑵场地未平整，有积坑，行走时易摔伤。
⑶基础缺陷复验不出来给球罐稳定性埋下隐患。
2.削减措施
⑴测量人员要配合好，测量时不要拉尺子的边缘或戴手套。
⑵注意脚下路面，避免摔伤。
⑶复验工作要按验收标准认真验收，对任何问题都不放过，做好验收过
程记录，保证基础合格。
三、球壳板复验
1.危害识别
⑴球壳板检验时，触摸棱角易划伤手指。
⑵吊车在移板和翻板时，存在着拖钩，钢丝绳断裂砸伤人的危险。
2.削减措施
⑴检验人员不要用手来回在坡口处乱摸，应戴手套。
⑵吊车翻、移壳板时吊钩要挂牢，定期检查钢丝绳，同时作业人员要站立在安全位置。
四、球罐柱腿的组对
1.危害识别
⑴柱腿板倒运、堆放时易造成滑落伤人。
⑵吊装球板腿时钢丝绳断裂、脱钩易造成柱腿坠落伤人。
⑶柱腿就位组对时，用吊车提扶不稳时，易出现倾斜和倒塌。
⑷组对过程中潜在着吊车受力不均，地面土质松软，导致吊车倾翻。
2.削减措施
⑴倒运球腿板时，要有人统一指挥，严禁吊车超负荷运行，其他施工人员要站在吊装范围以外。柱腿堆放时严禁超高，堆放场地要平整、密实。
⑵严禁使用无出厂检验合格证的钢丝绳。吊装前要严格检查绳、卡等吊具的安全性能，有破损时严禁使用。吊装时，起降、下落和摆动时速度均匀，禁止载荷撞击吊杆和支架。
⑶吊装时由专人警戒、监护，吊物下禁止站人和其他作业；吊装作业人员禁止站在吊物上或随吊车升降。
⑷吊车操作手要持证上岗，同时要选用地质密实的地面停运吊车。
五、球罐外脚手架搭设、安全网安装
1.危害识别
⑴球罐外侧脚手架为环形双排脚手架，高度一般为10m～20m，易发生高处坠落事故。
⑵脚手架搭设过程中，易发生人员伤害。
2.削减措施
⑴施工人员要劳保着装整齐，正确佩戴安全带，防止高处坠落。
⑵脚手架搭设过程中，应劳保着装，戴防护手套，注意力要集中、相互配合，注意钢管挤压手指。
六、球罐组装、拉杆安装
1.危害识别
⑴球罐组装过程中，非施工人员进入施工场地或施工人员位于吊车旋转半径内，造成人员伤害事故。
⑵使用的钢丝绳不符合要求，钢丝绳断裂造成人员伤害。
⑶吊装时，吊钩脱钩、罐板滑落，造成人员伤害。
2.削减措施
⑴在吊装前，指挥人员要清理现场非施工人员，设置安全警戒带。
⑵吊装前，应检查钢丝绳是否符合要求。
⑶施工人员在夹持罐板时，吊钩应夹持牢固，吊车操作手要均速吊装。
七、球罐内脚手架搭设、安全网安装
1.危害识别
⑴安排有职业禁忌症人员从事高处作业，易造成人员伤害事故。
⑵球罐内侧脚手架在搭设过程中潜在着物体打击、高处坠落等事故。
⑶运送材料及施工工具时，因材料超长、固定不牢或上抛材料、工具等，易出现管、板、工具滑落伤人毁物事故。
2.削减措施
⑴患有高血压、心脏病、羊癫风、不稳定肺结核者工人，严禁从事高处作业。
⑵施工人员必须佩戴好安全帽及安全带，按照相关规范进行搭设，踏步板（跳板）两端搭接平整、绑扎牢固；选用合格的安全网，绑扎结实牢靠，不留漏洞。
⑶运送钢管、踏步板（跳板）、扣件、工具时采取绳提手递法，工具需放置到工具袋里，禁止抛投。
八、防风防雨棚搭设
1.危害识别
⑴潜在着高处物体滑落、高处人员坠落造成伤害的危险。
⑵悬挂防风防雨布时易伤手指。
2.削减措施
⑴设计防风防雨布时要充分考虑风力、荷载情况，选择具有足够强度的支撑和遮挡材料，搭设捆绑结实牢固；在防风棚周边悬挂危险、禁止靠近等安全标志；施工人员必需佩戴安全帽及安全带，正确使用安全带，三级（含15m）以上要办理高处作业许可证；施工时，要设安全监护人员。
⑵施工人员要劳保着装整齐。
第二节? 球罐焊接
一、焊前几何尺寸检查
1.危害识别
⑴潜在着高处物体滑落或人员高处坠落造成伤害事故。
⑵焊前检查时，易造成检查人员踩空坠落伤害事故。
⑶检验工具把持不牢易造成滑落伤人事故。
2.削减措施
⑴施工人员必须佩戴好安全帽、安全带；检查时注意行走要慢，站立要稳，前后探身幅度不能过大，防止坠落；现场设安全监护人员。
⑵罐内检查时，要保证有足够的光源。
⑶检验用工具放在工具袋内，严禁乱扔乱放。
二、球罐焊接
1.危害识别
⑴打磨时磨光机无防护罩，砂轮片破碎造成人员伤害。
⑵焊接烟尘伤害。
⑶夏季施工时，在球罐内焊接，易造成高温中暑事故。
⑷高处焊接作业时，未按照要求佩戴安全带造成人员伤害事故。
⑸焊接人员未按照要求佩戴或佩戴合格的防护用品，造成施工人员皮肤和眼睛灼伤。
⑹电焊机放置在潮湿、且通风不好的施工点，易造成人员触电。
⑺使用电焊机时，不打接地桩，电焊机机壳上带电，造成人员触电事故。
⑻开启或关闭电焊机电源时，未将电焊钳与工件隔离，造成人员触电事故。
⑼对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊割作业，造成触电或人员伤害事故。
⑽在通电情况下，将焊钳夹在腋下去搬焊件或将焊把线绕挂在脖子上，电流极通过人体形成回路而触电伤人。
⑾在通电情况下，随意放置焊把钳，造成其他施工人员触电。
⑿电焊机和空气压缩机没有专人管理，带负荷送、停电，造成人员触电或伤害。
⒀操作者因故要离开时，未关闭电焊机电源，造成触电事故。
⒁电焊头乱丢,造成人员烫伤，污染环境。
2.削减措施
⑴焊接人员穿戴好劳保用品、安全帽及安全带。
⑵在球罐内焊接时，要有不少于两个通气孔，至少安装一台轴流式风机排风，保证焊接烟雾及时排出，使罐内空气新鲜。
⑶夏季施工时，应尽量避开中午11时至15时最高温时段或轮流施工，现场备有清凉饮料和防中暑药品。
⑷高处作业时未按照要求佩戴安全带造成人员伤害。
⑸焊接时应按照要求佩戴合格的焊接手套及防护面具。
⑹电焊机应放置在干燥、防雨且通风良好的机棚内。
⑺电焊机的外壳应接地良好。
⑻开启或关闭电焊机电源时，应将电焊钳与工件隔离。
⑼不得对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊割作业。
⑽在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下去搬焊件或将焊把线绕挂在脖子上；更换焊条或手握焊件进行点焊固定时，要戴好电焊专用绝缘手套。
⑾在通电情况下，应将焊把钳放置在干燥、绝缘的地方。
⑿电焊机和空气压缩机应由专人管理，不得带负荷送、停电。送停电时，应提前通知有关人员。
⒀操作者因故要离开时，必须关闭电焊机电源。
⒁焊接电焊头应收到焊条筒中，不得随意乱扔。
三、球罐无损检测无损检测（参照第十章：无损检测工程）
四、焊后组装尺寸检查
1.危害识别
⑴潜在着高处物体滑落和人员高处坠落事故。
2.削减措施
⑴施工人员必须佩戴好安全帽、安全带；高处检查时注意行走要慢，站立要稳，前后探身幅度不能过大，防止坠落；现场设安全监护人员。
五、球罐整体热处理
1.危害识别
⑴热处理所用柴油泄露，遇明火造成火灾、爆炸及人员伤害事故。
⑵点火方式不正确易造成烧伤事故。
⑶热处理周围有易燃物易造成火灾、爆炸事故。
2.削减措施
⑴柴油罐、柴油泵无滴漏，固定牢固。
⑵点火时操作人要小心，站在侧后方点火，火嘴喷火先小后大。发现漏油等异常情况应及时熄火，查明原因后重新点火。
⑶热处理所用柴油箱及输油系统周边5m严禁堆放易燃物，球罐周边配备灭火器材，现场安排专人对火焰进行调控和安全监护。
第三节? 球罐水压、气压试验
一、水压、气压试验
1.危害识别
⑴未进行安全交底，试压人员对试压程序不清楚，易发生爆炸等事故。
⑵试压现场没有明确标识，非施工人员进入试压区造成人员伤害。
⑶试压过程中，带压返修渗漏处易出现人员伤害事故。
⑷密封面处突然泄露、零部件脱落及焊缝撕裂造成人员伤害事故。
⑸与试压球罐相连接的阀门、临时流程安装不牢固，易造成螺栓脱落伤人。
⑹压力表选择不当易引起爆炸等事故。
2.削减措施
⑴制定针对性强、具体、全面的试压措施，经有关部门审批后方可作业。
⑵试压工作在指定区域内进行，试压时要在现场醒目处悬挂警示牌，设置警示带（围栏），试压区域四周派专人进行监护，非施工人员，不得进入。
⑶试压过程中如发现渗露应及时做出明显标记，泄压后修理，不得带压操作。
⑷泄压时泄压口前方严禁站人。泄压口要选在相对开阔的地方。
⑸与试压球罐相连接的阀门、临时流程安装完毕，并经检查，螺栓安装正确、牢固。
⑹试压用的压力表严格按照标准规范选择使用，并且经校验合格，在有效期内使用。
二、梯子平台、喷淋等附件安装
1.危害识别
⑴球罐梯子平台、喷淋等附件安装易发生坠物和人员坠落事故。
⑵焊接或火焊切割交叉作业时易发生触电、火灾爆炸事故。
⑶吊装中发生物件碰撞或钢丝绳断裂，造成人员伤害事故。
2.削减措施
⑴高处作业时要戴安全帽、系安全带，双脚要站稳。接（递）拿材料、工具要牢实，且摆放牢靠，禁止抛投，防止坠落。
⑵禁止交叉作业，施工区不许存留可燃物。
⑶吊装施工期间起重工注意观察周围情况，避免吊装设备撞击周围设备、管线、建筑物、高压线。现场设安全员监护。
三、球罐罐体、支柱等防腐、脚手架、安全网拆除
1.危害识别
⑴喷砂除锈和刷漆过程中未使用个人防护用品，容易造成职业伤害和环境污染。
⑵防腐涂料存放位置与距明火安全距离不够，易引起火灾。
⑶在罐内进行防腐施工人员未进行防护，易发生中毒事故。
⑷防腐属于高处作业，易造成高处坠落。
2.削减措施
⑴喷砂除锈和刷漆过程中，应戴防毒、防尘口罩，防止吸入有害粉尘和油漆。
⑵喷砂除锈时，应设置防护网，减少环境污染。
⑶防腐涂料应堆放在阴凉地带，堆放点严禁动火，落实防火措施。
⑷罐内喷、刷防腐涂料必须在罐顶上人孔处安装一台足够排量的轴流式风机，罐底必须留一个通风口，保证罐内始终有足够新鲜空气进入。
⑸高处作业应按照要求佩戴安全带，注意小心攀爬，站立时双脚要站稳，作业时前伏后仰的幅度不要过大，材料、工具要放牢把好，防止坠落。
