一、工程概况:
现施工的4301-2切眼已施工到位，到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收；为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。
二、施工方法及技术要求：
1、拆除切眼内的两部40T溜子；再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部，40T溜子一部；拆除后人工转运到集中运输上山装车，再使用绞车运输至东翼运输巷；
2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷，行走路线为：4301-2切眼→4301-2回风顺槽→回风绕道→总回风巷→集中回风上山→东翼回风巷→东翼运输巷回风绕道→东翼运输巷。
三、安全技术措施:
刮板输送机的拆除：
1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机，由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源，用于电源相适应的验电器验电，验明无电后，方可放电，打设短路地线，并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后，拆除电机负荷线，此项工作由施工负责人统一指挥，负责现场全面工作。
2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上，然后用导链把链子拉松掐开，如掐不开，可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解，用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上，并加固牢靠，然后用人工拉到指定地点，此项工作必须有施工负责人统一指挥。
3、拆除完毕后，靠帮摆放整齐，待回收。
4、拆除时，必须设专人指挥，管理人员现场监督，其他人员听从指挥，做好自主保安和相互保安。
5、拆卸螺丝时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，拆除后严禁把手指探入孔内，以防伤手。
6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况，确保链条松动方可掐断，防止链条绷紧时掐断伤人。
皮带的拆卸：
1、打起吊锚杆：根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。
2、松皮带、割皮带：当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时；先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处（要在主滚筒的上方）把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。
3、闭锁开关：把皮带QBZ120开关打到零位，闭锁开关，闭锁开关需由专业电工负责，并安排专人进行看护。
4、安设夹具：在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各 打设一道皮带卡，夹具要安设牢靠稳固，确保在拆除皮带时不滑落皮带。
5、卸皮带电机和减速器：将两个5T的手拉葫芦悬挂在起吊锚杆上，利用倒链把皮带电机、减速器吊起，卸开，然后缓慢平稳的放在地上，及时转运至堆放地点。
6、卸卸载滚筒：把卸载滚筒处的调节螺丝松开，把卸载滚筒卸下，放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。
7、卸卸载架：把卸载架处的螺丝松开，把卸载架吊起，放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。
8、松螺丝、卸主滚筒：把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开，把倒链挂上，把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点
9、卸机头大架：将机头大架分部分节卸开，并转运至堆放地点。
10、卸涨紧绞车与电机：将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开，并转运至堆放地点。
11、以上部分卸开并转运完成后，从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架，并及时转运至堆放地点。
12、皮带的所有设备（包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带）必须分类整齐的码放在巷道一侧并及时转运至指定地点，。
掘进机二运的拆卸：
1、选择顶板支护完好，并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆2根，用1个5T的手拉葫芦起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外，起吊人员拉倒链的角度不得小于30度，将二运机尾垂直平稳吊住，当倒链完全受力时，停止拉倒链，并保证倒链不动。
2、倒链吊稳后，由一人站在后支撑右侧（离帮2m处），与拉倒链人员保持距离，将二运销轴用绳套（固定在销轴上部的螺孔中）人工拽出，其余要人员要监护好二运及倒链情况，确保二运的平稳可靠。
3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时，拉倒链人员缓慢放下倒链，将二运平稳放在地上。
退掘进机
1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理，并将巷道不平处全部平整，保证巷道内的设备及杂物与综掘机保证有0.6米的安全距离。
2、启动掘进机之前，需发出开机信号，有三人距综掘机5米处看护综掘机电缆，其余无关人员需撤离掘进机10米之外。
3、一人负责安全监护，安全监护人员应站在综掘机后方5m之外，且监护人与综掘机之间严禁站人。安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，综掘机停车处理好后，方可继续倒车。
4、启动掘进机，压下铲板，将截割头收起摆正，收起后支撑，开动掘进机逐渐后退。退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责现场监护，看护右帮，避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。
5、当掘进机退至回风绕道时，掘进机必须缓慢后退，并提前准备好枕木，铺于掘进机履带下方，防止破坏轨道；
6、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下，整齐的盘放掘进机上。掘进机每退200米需撤出掘进机电缆，掘进机后退200米后，停止后退，将掘进机停机，隔离开关打到零位，并将掘进机电源上的馈电开关闭锁，卸开200米处的接线盒，撤出电缆，卸下接线盒，重新给掘进机接通电源，然后继续后退，每退200米或遇线盒时需重复以上工作。
7、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上，如有缠绕应事先松开，确定没有緾绕和绕死现像方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐，緾绕及时。
8、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好行走方向，并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时，应立即停车，切断电源。退掘进机时必须有跟班队长现场把关，所有施工人员必须接受统一指挥。
其它相关要求：
1、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，明确各自的互联保对象，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。
2、起吊大件、拆卸设备时，人员相互配合好，起吊过程中，现场安全监护人统一指挥，人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后，再进行起吊作业，保证起吊的安全可靠。
3、起吊大件时，一定要选择顶板完好的支护，起吊过程中要密切观察顶板，并派专人监护。 吊运设备时，所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上，倒链使用5T以上倒链，绳套用6分钢丝绳或者40T煤溜刮板链。使用链环时，马蹄环螺丝要上满扣。
4、各工种作业人员必须持证上岗。
5、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境，使用同一肩膀，确保安全，防止碰、挂、摔倒，设备要轻拿轻放。
6、使用手拉葫芦作业时，使用前应做详细检查，如吊钩链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹变形，严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆。起吊前先检查周围支护是否完好，加固挂导链的锚杆，并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求，所穿螺栓是否闭锁，起吊时应先试吊，试吊高度10cm-20cm，试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、支架是否牢固，确认无隐患后再正式起吊，起吊需要支垫时，必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵，起吊物下方要垫牢固，防止下滑损坏设备及砸伤人员。
7、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：
1） 检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠，斜巷一坡三档等安全设施要齐全；
2） 检查钢丝绳是否陈旧，有无死弯、断丝、断股破损等现象，如有以上情况，必须更换；发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时，必须更换；
3） 检查绞车部件是否齐全，各按钮、手闸是否灵活、可靠；
4） 经检查确认安全后，方可使用。
8、绞车司机必须注意以下几点：
1） 严格按信号开车，信号不清不准开车；
2） 开车时要精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；
3） 发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。
9、斜巷绞车运输时要严格执行行车不行人，行人不行车制度，实行封闭式打运。
10、4301-1运输联巷与集中运输上山各有一处风桥；现风桥使用11#工字钢架棚支护；综掘机过该两处风桥时在风桥的架棚下（中间位置）使用木轨枕打木垛，加强支护。保证木垛的有效支护面积宽*长=1.25*3.4米；木垛必须使用半圆木、木刹刹紧，保持木垛整体有劲。
11、运输过程中如发生矿车掉道时，必须在掉道处巷道顶重新打3根φ18×2000锚杆生根固定，安装起吊锚链，采用2部5T手拉葫芦起吊复轨，复轨时，人员严禁站在车辆的下方，在重车下方打好“十”字架掩牢车，以防车下滑或倾翻。
