五沟煤矿主井提升系统的尾绳部分位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换，主要工程量更换107×18镀锌尾绳两根，为保证施工安全顺序的进行，特编制此措施。
一、施工人员组织：
1、施工负责人：
2、安全负责人：
3、技术负责人：
二、施工前的准备工作
1、将新尾绳倒捆到改装后尺寸稍小些的绳捆上，方便入井。
2、将新尾绳倒捆后运至主井下口撒煤硐室井底车场内。
3、在主井底的撒煤硐室内起吊梁挂拉葫，并利用马腿将绳滚固定好。
4、备齐所有施工用的工具材料，各种起吊工具必须经检验，确认完好后方可使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳鼻子等起吊工具,必须由专人进行认真检查实验，手拉葫芦出现不自保时，严禁使用。
5、准备好板卡、高强度螺栓，尾绳用板卡20副、两套气割用具分别放置于主井撒煤硐室和装载硐室，风动扳手一套，拉葫 3T 6 台、5T 4台，卸扣5T4个，3T导向滑轮4个，φ6.5mm、钢丝绳套 1m、2m 各 4 条,φ12.5 mm 钢丝绳套 1m、2m、4m 各 4 条，φ15.5 mm 钢丝绳套 1m、2m、4m 各4条，4000mm×400mm×40mm长木板10块，道木10根，2mφ108 钢管2根，棕绳，油漆，刷子，8#、12# 铁丝，对讲机4部、口哨4个，保险带12个，灭火器材，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等常用工具。所用工具均要按安全规程进行检查，不合格者严禁使用。
6、检查主井装载硐室的小绞车能够正常使用，用于提升下放尾绳。
7、提前在主井撒煤硐室收绳和放绳处提前安设好照明和信号装置。
8、清理井底梯子间及井底各梁上的浮煤矸石及杂物，以保证下口施工人员的安全。
9、组织施工人员施工前认真学习并贯彻此措施。
三、施工技术要求
1、新尾绳环高度在同一个水平。
2、尾绳的板卡必须压紧、固定牢固。
3、尾绳的正反面做好记号，连接时不得拧花。
四、施工方法及步骤
（一）施工方法
1、将新尾绳布置在主井撒煤硐室，提前固定好。
2、开动主井绞车下放南箕斗，当箕斗底部到达井下装载硐室装载皮带工作平台时停车。
3、将小绞车的钩头与南箕斗的旧尾绳用带绳板卡与锁具卸扣连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道并进行回收。
4、将新尾绳头与小绞车的绳头连接并预留出8米工艺绳，上提到工作平台处，用5副板卡固定尾绳。
5、上提南箕斗放新尾绳，下放北箕斗回收旧尾绳，直至北箕斗到装载皮带工作平台处停车。
6、根据计算数据截断新尾绳，将新尾绳头与小绞车的绳头连接，并预留出8m工艺绳，将新尾绳头上提到工作平台，用5副板卡固定尾绳。
7、同样方法更换另外一根尾绳。
8、拆除工作平台，新尾绳更换完毕。
（二）施工步骤
1、 首先将新尾绳的绳滚装入平板车上并固定好，通过副井宽罐笼运到井底。
2、将新尾绳的绳滚布置在主井撒煤硐室起吊梁处吊起，并用马腿支撑好绳滚，确保绳滚能够转动自如。
3、将装载硐室小绞车绳头留在主井更换尾绳处，钢丝绳长度足以从井底上提尾绳头。
4、开动主井绞车下放南箕斗，使南箕斗底部位于井底装载硐室的装载皮带工作平台处停车，在箕斗的底部挂好5T手拉葫芦和导向滑轮，并在井筒横梁上用木板搭建工作平台,搭建的工作平台位于箕斗底部 2.5m 左右。
5、用5T手拉葫芦与南箕斗底部的旧尾绳连接牢固，拉动拉葫留住旧尾绳，然后将小绞车的绳头通过导向滑轮导向后与南箕斗底的旧尾绳连接并向上拉紧连接绳，使用气割切断旧尾绳绳头，松掉5T手拉葫芦，开动小绞车下放旧尾绳至井底。
6、将新尾绳头从绳滚上拖出，一直拖到井口底部，与小绞车的绳头用8#铁丝双股连接牢固，并预留出8米工艺尾绳，上提到工作平台，将新尾绳头穿过尾绳环并用5副板卡固定牢固。上提尾绳前在井筒与撒煤硐室巷道转向处用两根2m 长的φ108钢管作为尾绳的固定导向滑车。钢管不可卡的太紧，应能让新尾绳在管子之间自由滑动，且不能让新尾绳在管子之间旋转，防止新尾绳在井筒中拧劲。
7、开动主井绞车上提南箕斗放新尾绳，同时将主井绞车的提升速度控制在0.3m/s，组织人员回收旧尾绳，北箕斗下放到硐室装载皮带工作平台处停车。新尾绳时由专人负责刷红漆标示单面，避免新尾绳连接时出现拧花。
8、在距撒煤硐室底部40m处联系停车，然后在北箕斗底部挂好一只5T手拉葫芦，用5T手拉葫芦与南箕斗底部的旧尾绳连接牢固，拉动拉葫留住旧尾绳，然后将小绞车的绳头通过导向滑轮导向后与南箕斗底的旧尾绳连接并向上拉紧连接绳，使用气割切断旧尾绳绳头，松掉5T手拉葫芦，开动小绞车下放旧尾绳头至井底。
9、将新尾绳的末端绳头与小绞车的绳头使用双股8#铁丝连接牢固，缓慢上提到工作平台，将尾绳穿过尾绳环，确认尾绳底部环处于正确位置后，用5副板卡固定尾绳。
10、拆除工作平台，井口井底全面检查后，开动主井绞车试车运行。
11、一根新尾绳更换完毕，用同样的方法更换另外一根尾绳。
12、两根尾绳全部更换完毕后，施工负责人组织全面检查验收，确无问题后进行试运行，试运行正常后主井绞车恢复正常提升。
五、技术规范
1、尾绳规格为107×18（mm），5.66kg/m，备用绳长510m/根，共2根。副井最大净张力差81kN，尾绳装车重量4.2t，入井时需配重车数2车。装车时先装配重再装尾绳，卸车时相反。
2、主井装载硐室斜巷上口小绞车钢丝绳直径15.5mm，破断拉力152kN, 长度能够到达井底撒煤硐室。需上提尾绳的重量283kg，吊绳时安全系数为53。
3、尾绳弧垂处至防撞梁面要求：4.5m。
六、施工安全技术措施
1、施工前安排好安全负责人、施工负责人、警戒人和监护人员，分工明确，各负其责，持证上岗，按章作业。主井上、下口设置警戒线。
2、施工前要将本措施认真贯彻，所有参于施工人员要认真学习并签字。
3、所有施工人员必须明确施工目的，掌握施工程序，熟悉现场情况，在施工负责人的统一指挥下，保质、保量、按时、安全完成施工任务，凡酗酒、患病及精神不佳者，严禁参加施工。
4、备足施工所需工具和材料，工具、材料必须符合安全要求。做好劳动保护，提高自主保和互保联 保意识，确保安全施工。
5、安全负责人要认真检查施工地点的工作环境和安全情况，不符合安全要求的整改合格后，方可进行施工。
6、所有在井筒施工人员必须佩戴安全带，并系紧系牢，保险带在使用前要仔细检查一遍，确无问题后方可使用，保险带要生根于牢固可靠的位置，保险带长度调节合适。所用工具必须留绳，防止坠落。如需登高时，应使用合格的梯子，放置平稳，生根牢靠，并设专人扶持，严禁上下抛掷工具、零件，小型工器具应系保险绳或用工具包盛放。
7、对所有索具、设备及临时防护设施及连接件要认真检查，确无问题后方可使用。
8、所使用的板卡、螺栓等配件应提前进行清洗、试装。
9、施工中严禁上下平行作业，严禁任何人抛掷工具或其他物件。
10、凡是有高血压、心脏病、头晕或精神不正常者严禁在井筒作业。
11、手拉葫芦，悬挂绳套等必须拴挂可靠。所有起吊工作，要先进行试吊，经检查无问题后方可继续起吊，起吊后下方及运行方向不得有人，严禁超限起吊。
12、井底撒煤硐室、井底车场、信号室设专职信号工及专职电工，不得随意更换，信号人员应精力集中，不得擅自离开工作岗位，要经常相互联系，以防电话和信号失灵，非信号人员严禁擅自动用信号，专职电工负责在施工过程中的信号通畅及应急处理。
13、主井车房绞车司机必须由熟练的岗位工操作，开车过程中必须一人开车，一人监护，停车时必须停制动泵。
14、施工现场应有足够的灭火器材，备两个灭火器，进行氧气、乙炔切割工作应由专职电焊工进行操作，禁止其他人员擅自操作。
15、电焊工必须穿戴合格的绝缘胶靴及手套，并在施工现场准备两台以上的合格灭火器及消防水管以备灭火。
16、施工前，必须清理施工现场的杂物，尤其是易燃易爆物品，必须彻底清理干净。
17、施工期间，安监员、瓦检员随测量施工现场20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5％时，必须立即停止烧焊。
18、搭建施工平台用的木板必须是无腐朽的新木板，木板要用铁丝捆 扎牢固。
19、所有电气设备外壳要有良好的接地。
20、井口、井底周围要拉警戒绳，不准闲杂人员进入井口范围。
21、所有板卡必须卡接牢固，施工用绳套子一律插接，插接长度得小于21锥。
22、发现异常情况应及时指挥提升机停止运行，然后进行检查，明确情况后方可施工。
23、截绳之前，测量尾绳长度应准确，截绳前再次核实，尾绳环高度 应符合技术要求。
24、必须安排专人观察尾绳的正反面，连接时防止绞花。
25、使用氧气、乙炔时，两气瓶严禁同车、同罐搬运。严禁发生碰撞，严禁与人员同罐上下井，且两气瓶必须放置平稳，相距5m以上，远离火源10m以上，所有气线、割具等严禁漏气，仪表、阀门必须灵敏可靠，整个系统严禁漏气。
26、使用电焊机时，必须做到：
（1）电焊机必须绝缘良好，所用电缆必须完整，严禁破皮漏电，电缆必须悬挂，严禁与水接触，电焊机外壳必须接地良好。
（2）电焊机严禁淋水，严禁带电移动，电焊机附近必须设电源开关，并派专人看管和停送电。
（3）焊接时，焊接电流必须从焊件本体通过，严禁从其他连接件（如钢丝绳等）通过，烧焊结束后，及时将电焊机运到安全地点。
27、施工作业中相互提醒，注意安全，发现隐患时未处理完毕，不准作业。
28、施工中的烧焊严格按照烧焊专项安全技术措施执行。
29、主井尾绳更换完毕后，施工负责人和安全负责人应组织人员全面检查验收，确无问题后进行试运行，试运行正常后恢复正常提升。然后清点人员、工具和物件，并汇报调度所任务完成情况，经同意后，方可离开工作现场。
