一、工作面概况及现状
15101工作面走向长度150m，倾斜长度458m，煤层总厚度6.0m。煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度0.9～1.5m，老顶灰为K2灰岩，厚度6.95m ，直接顶为3.1m厚的泥岩、煤线和7.3m的砂质泥岩。工作面直接顶初次垮落步距为8～14m；老顶初次垮落步距为30～40m；老顶周期来压步距为15～20m。工作面共安装支架102组，其中端头支架6组（上下端头各三组）（ZTA6500/19.5/34），中间支架96组（ZF4800/17/32）。工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法，工作面采用MG300/730-WD采煤机，采高3.0±0.1m，循环进度0.8m，放煤高度3.0±0.1m，放顶煤区段平均为135m。
九月份15101工作面在胶带顺槽回采58m，轨道顺槽回采42m时出现煤层自燃导致一氧化碳超限现象，公司随即成立应急指挥部，调查原因并采取措施进行处理，工作面一氧化碳浓度得到了有效控制，为确保安全，公司研究决定对工作面进行了临时密闭，分别在15101工作面胶带顺槽和15101工作面轨道顺槽距巷口20m处各打设一道密闭，并在密闭停产期间对密闭内外进行气体参数确定，现根据密闭内外气体变化情况观察，已具备启封密闭恢复通风进行生产的条件，密闭启封后需首先对工作面各个系统进行恢复，为保证复产前后的安全，特编制本安全技术措施。
二、重大危险源辨识
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序号 |
作 业 活 动 |
重大危险源及有害因素 |
可能导致的后果 |
控 制 措 施 |
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1 |
设备检修 |
配件更换 |
人员伤亡或设备损坏 |
配件更换坚持“老带新”原则，并由专人监护 |
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配件运输 |
人员伤亡或配件损坏 |
作业严格按照相应运输措施执行 |
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安全设施失灵 |
人员伤亡 |
及时对各设施检修，确保安全设施可靠运行 |
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工具不完好 |
人员伤亡 |
作业前先对工具进行检查，若损坏及时更换 |
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操作不规范 |
人员伤亡或设备损坏 |
对作业人员进行培训，确保员工按标作业 |
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2 |
瓦斯、煤尘爆炸 |
操作不规范 |
人员伤亡或设备损坏 |
对作业人员进行培训，确保员工按标作业 |
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措施执行不严格 |
人员伤亡或设备损坏 |
按照集团公司、公司相关规定进行各项工作 |
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3 |
人员站位 |
人员站位不符合规定 |
人员伤亡 |
人员按规定正确站位 |
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4 |
水 |
涌水量增大 |
发生事故 |
及时安设排水设施并正常开启 |
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5 |
火 |
出现火源 |
引发火灾，发生事故 |
加强监督管理，防止出现火源 |
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6 |
瓦斯 |
瓦斯涌出量大，瓦斯突出 |
瓦斯爆炸，发生事故 |
加强“一通三防”管理，防止出现瓦斯事故 |
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7 |
粉尘 |
煤尘堆积 |
煤尘爆炸，发生事故 |
按规定要求定期冲洗巷道 |
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8 |
冒顶 |
顶板冒落，支护不到位 |
冒顶，发生事故 |
加强顶板管理 |
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9 |
培训取证 |
无证上岗 |
人员业务素质低,易发生人为事故 |
按规定进行培训取证，有证方可上岗。 |
