一、概况
??????? Ⅱ66下部水仓内水仓、外水仓、泵房施工完成后，由我区一队、二队采用分层次、按顺序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一队施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁；二队施工配水巷和配水井、吸水井。为确保巷道施工安全和质量，特制定如下措施：
??????? 二、施工顺序:
??????? 1、开拓一队按由外向里的顺序分别施工Ⅱ66下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。施工按附图标记：（X1）→(P1) →（X2）→(P2) →（X3）→(P3)的顺序逐个进行。
??????? 安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工（见附图2）。
??????? 2、开拓二队以S6#向左偏200mm为中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75 m后，分别调方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停头。调到Ⅱ66下部车场施工内水仓，内水仓完成后，施工配水巷并按附图标记：（P3）→(X3) →（P2）→(X2) →（P1）→(X1)的顺序逐个进行贯通。
??????? 三、技术要求：
??????? （一）、巷道方位、坡度
??????? Ⅱ66下部水仓泵房泵窝、配水巷严格按《Ⅱ66下部水仓、变电所、泵房及通道（修改1）》图纸设计施工。
??????? （二）、巷道断面形状、规格
??????? 断面形状：硐室直墙半圆拱断面；吸水井圆形断面；配水井矩形断面。
??????? 断面规格：
??????? L－L上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室)：
??????? 净宽：2100mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
??????? 净高：2100mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
??????? L－L下部圆形断面(吸水井)：
??????? 直径：2100mm 允许误差：中心线至任一帮0～+100mm
??????? K－K上部直墙半圆拱断面(配水井硐室)：
??????? 净宽：2800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
??????? 净高：2500mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
??????? K－K下部方形断面(配水井)：
??????? 净宽：2800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
??????? 净高：2500mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
??????? J－J及配水巷断面：
??????? 净宽：2600mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
??????? 净高：2600mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
??????? 配水巷与吸水井贯通处断面：
??????? 净宽：1800mm 允许误差：中线至任一帮0～+100mm
??????? 净高：2300mm 允许误差：腰线至顶、底0～+100mm
??????? （三）、支护方式
??????? 巷道先用锚网喷支护，预留浇灌断面，最后统一用混凝土浇灌。锚杆间、排距为：800mm×800mm，全断面挂网，喷厚70mm。浇灌厚度300mm。
??????? 配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网喷索支护，三叉门打锚索加强支护。（附锚索加固图）。
??????? （四）、支护材料及规格
??????? 1、锚杆及锚固剂：
??????? 锚 杆：φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。
??????? 托 盘：为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。
??????? 锚固剂：锚杆锚固剂：K2350型二卷/眼（搅拌时间20 S，初凝时间40S，等待时间3分钟）树脂锚固剂；
??????? 锚索锚固剂：每根锚索使用三卷树脂锚固剂（一卷K2350，二卷Z2850，使用方法见锚索施工工艺）。
??????? 2、钢筋网：
??????? 6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mm×1000mm(2000mm×1000mm)，网格：100mm×100mm。
??????? 网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处。
??????? 3、混凝土：
??????? 水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净。
??????? 4、锚索：
??????? Φ15.24mm，高强度低松驰钢绞线，L＝5400mm，锚索构件：槽钢托梁(宽×长＝120×600mm)。
??????? （五）、临时支护的使用及永久支护的距离
??????? 直墙半圆拱断面支护形式：初喷（40mm～50mm）爆破后及时用专用工具找掉迎头活矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于40，喷浆体初凝20min后，施工人员放准进入迎头作业。
??????? 临时支护最大控顶距不超过1.8m。锚杆及时跟到迎头，离迎头最大距离不超过2.4m（一循环进度加一排锚杆的间距）。
??????? 圆形断面帮部临时支护:选用锚杆支护,控帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。
??????? 四、 施工工艺
??????? （一）、施工方法
??????? A、施工工艺：
??????? 采用光面爆破，喷-锚-喷方式支护。
??????? B、锚杆打装施工工艺:
??????? 1、打锚杆眼：
??????? ⑴、打眼前，首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；
??????? ⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。
??????? ⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。
??????? ⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。
??????? ⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。
??????? 2、安装锚杆：
??????? ⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
??????? ⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷K2350树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。
??????? ⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌20S ，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20s）。
??????? ⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。
??????? ⑸、把锚杆顶推到位搅拌20S后停机，待3min后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。
??????? C、锚索打装施工工艺：
??????? 1、地面准备：首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。
??????? 2、钻孔：采用锚杆钻机连接B19钻杆，28mm旋转式钻头；在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。
??????? 3、锚固：将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，将钢绞线送入孔底，搅拌20s,停止搅拌。用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。
??????? 4、张拉：张拉机具:MQ15-120/40矿用锚索张拉机具。树脂药卷凝固15Min后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36Mpa时停止张拉，卸下千斤顶。钢绞线外露长度100～200mm。
???????
??????? D、喷射混凝土施工工艺:
??????? 1、准备工作:
??????? ⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
??????? ⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
??????? ⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
??????? ⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
??????? ⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。
??????? 2、喷射混凝土的工艺要求：
??????? ⑴、工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度40mm～50mm; 复喷距工作面不小于5m，不大于30m。复喷厚度为20mm～30mm,复喷后总厚度为70mm。
??????? ⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。
??????? ⑶、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
??????? ⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。
