一、采掘工作面概况、烧焊具体位置：
Ⅱ7322工作面位于二水平Ⅱ2采区一阶段，设计走向长2138～2172m，平均2155m；倾斜宽80～180m，平均176m；斜面积约372815m2。煤层赋存稳定，结构较简单， 72～73煤层间距8～11m，平均9m±。
本工作面位于Ⅱ2采区的第一区段，工作面机巷经二车场运输石门、区段运煤小眼与Ⅱ2运输下山连接，形成出煤系统。风巷经一车场回风石门与Ⅱ2回风下山、中二回风上山沟通，经-315总回形成回风系统。因工作面运输机机尾壳溜槽沿磨损严重需要加固，特制定烧焊措施如下：
二、成立领导小组
组长：总工程师 副组长：采煤矿长
成员：通风副总、采煤副总、通防部部长、安监处处长、生产技术部部长、调度所所长、机电科科长、施工单位负责人、施工单位技术副区长
三、参加烧焊的单位及人员分工
烧焊现场总指挥：采煤副总
施工单位：负责整个烧焊作业过程的安全工作。参加烧焊现场负责人： 赵高升 ，负责烧焊期间的现场组织施工，安排人员洒水冲尘、警戒及烧焊完成后观察烧焊地点工作。
通防部：负责烧焊地点的瓦斯检查工作。负责人： ，配合现场总指挥协调工作，安排瓦斯检查员随时检查烧焊地点的瓦斯情况及通风情况，在烧焊结束后，瓦斯检查员携带CO便携仪陪同施工单位人员观察烧焊地点1小时，直至确认无危险后，方可离开。
机电科：负责切断烧焊回风流影响区域内的电源及烧焊结束后的恢复送电工作。
调度所：负责通知烧焊前后的停送电及撤人工作。
安监处：负责监督严格按措施进行烧焊作业，安全措施不落实，有权停止其烧焊工作。负责人： ，配合现场总指挥协调工作，安排安监员监督检查安全措施落实情况。
四、烧焊材料的准备和运输
（一）烧焊材料的准备
1、材料准备:氧气1瓶、乙炔1瓶、干粉灭火器10瓶、灭火沙10编织袋、焊割器具2套。
2、施工前，乙炔带和氧气带必须在地面做好检漏确保完好。
3、专人负责检查乙炔瓶和氧气瓶完好情况，发现漏气、变形等问题，要及时更换，确保安全可靠。
4、乙炔瓶和氧气瓶必须专人看管，三班进行现场交接，并由当班一名副队长专门负责。
5、电焊机的电源660V，焊机电源从机巷JM-14绞车开关搭火。电缆和开关必须完好，严禁有明接头或失爆现象，电焊机必须安排专人停送电。
（二）烧焊材料的运输
1、乙炔瓶和氧气瓶必须分开运输，不得混装，瓶体与车皮之间利用垫片填实并捆绑牢固，轻装轻卸。
2、在巷道坡度小于7‰的巷道，必须人力推车运送到施工地点，在巷道坡度大于7‰的巷道，利用列车或绞车运输，利用列车运输时，装有乙炔和氧气的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m，列车行驶速度不得超过2m/s，倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送，但乙炔和氧气瓶必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。
3、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输。
4、在交接班、人员上下井的时间内严禁输送乙炔瓶和氧气瓶。
五、施工前的准备工作
1、施工前，施工负责人必须对相关人员作好明确分工。特殊工种必须持证上岗。
2、施工前，安专人对回采工作面生产环境进行检查，发现问题及时处理。
3、施工前，必须将采掘工作面运输机开空，采掘工作面内烂笆片、塘柴等杂物清理干净，运到指定地点，重点清理施工地点附近20m范围内的可燃物。
4、施工前瓦斯检查员必须对采掘工作面全面检查现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.5%时，严禁施工。
5、施工前采煤机、运输机必须停电、闭锁，回风流内全部电气设备必须停电闭锁；控制台有专职电工停送电。
6、施工前，施工地点至少要准备4个性能可靠的干粉灭火器和不少于10编织袋的灭火沙。电焊机处必须有两个干粉灭火器，氧气乙炔瓶处各有一个干粉灭火器，并把水管接到施工地点，安排专人负责喷水。
7、施工前，必须冲刷施工地点及上下20m范围巷道内及其设备上的积尘 ，且始终保持湿润，风流中煤尘较大时严禁施工。
8、施工前，施工地点回风系统内必须全部撤人，并将进入回风系统内的所有通道安专人警戒，严禁进入该系统。警戒人必须在新鲜风流处警戒。
9、施工前，采煤工作面上隅角回柱抹成45°，用抗静电袋子装煤垛打好瓦斯墙并用炮泥封堵严实，洒水降温保持湿润。
10、施工前，安装4根高压水管并接到施工地点；对支架老塘位置用水冲透后方可烧焊，施工过程中必须安排专人负责喷水。
11、施工前收缩支架侧护板从掩梁后侧伸进一根高压软管同时喷水，保持支架老塘位置始终湿润。支架下方用旧皮带（阻燃）接住焊熘。
六、突出危险性预测
施工前必须对施工地点及其上下20m范围内进行突出危险性预测。指标均不超标的情况下方可进行烧焊工作。
七、其它烧焊安全技术要求：
1、按措施要求参与烧焊作业人员全部到位后方可作业。
2、在工作地点，乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，距离不小于10m，并距明火至少保持10m距离，且乙炔瓶必须在施工地点风流下方。
3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施工时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星。
4、通防部负责施工地点瓦斯浓度的监测，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部、帮部、底板和工作面支护背板后、支架侧护、掩梁无瓦斯积存时，方可进行作业。若瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止施工，切断电源，采取措施进行处理。
5、施工时，施工人员必须佩戴绝缘手套和眼镜，做好劳动保护。
6、施工结束后，必须再次洒水，并留专人在工作地点观察1小时，发现问题及时处理。在确认无危险后，方可离开。
7、安监处与安全负责人共同监督检查工作地点工作条件、环境、操作程序及措施落实情况，工作贯穿烧焊工作始终。
8、施工过程中，若发生水灾、火灾等事故时，人员按照避灾路线迅速撤离。
9、施工人员必须认真学习本措施，并有贯彻学习记录。
10、施工结束后，安设专人将烧焊设备及器材运至地面。
八、灾害预防及避灾路线
1、当工作面发生灾害时，要根据灾害的种类，辩明危害程度和巷道方向，由区队长组织迅速有序撤离到安全地点，并汇报调度。灾区受灾人员应采取自救和互救措施，发生火灾时要尽一切办法迅速到达进风侧，发生水灾时要利用一切通道迅速进入较高的巷道。
2、发生各种重大灾害时，人员应立即按避灾路线撤离事故影响范围区域，当班领导负责清点人员，并及时将事故发生的时间、地点、性质、人员受灾等情况向矿调度室进行准确汇报。
3、发生可控制火灾或瓦斯燃烧时，现场人员应立即使用灭火砂、灭火器、水等现有的灭火设施、材料进行扑救。发生电气火灾时，必须立即切断发生火灾设备的电源后进行灭火，严禁用水直接灭火；在未切断电源前，可用不导电的灭火器、灭火沙等先期灭火。
4、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸事故时，控制台电工必须立即切断工作面电源，然后按避灾路线撤离。
5、发生火灾或煤与瓦斯突出事故时必须立即佩带好自救器，事故地点新鲜风流侧人员立即迎新鲜风流撤离到安全地点，事故地点回风侧的人员，选择最短的线路撤离到新鲜风流中并到达安全地点。
6、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，人员应背朝向爆炸地点，立即俯卧在水沟中或巷道底板上,并同时佩带好自救器,待爆炸过后，立即按规定的避灾路线撤离到安全地点。
7、发生顶板事故时，人员立即撤离事故地点，当班领导负责清点人数，发现被困人员，立即采取措施进行抢救。
8、工作面发生水灾事故时，事故地点上方人员立即向上撤离到安全地点，事故地点下方人员，应抱住支架立柱等固定设施躲避，待水势稳定后，立即按规定的避灾路线撤离到安全地点。
附图
