一、概述
受采动影响， 3101工作面设备列车顺槽超前支护段及以外40m范围，底鼓倾斜严重，无法支设单体液压支柱。根据工作安排，现需从3101工作面设备列车顺槽1210m向外逐段起底，满足超前支护需要。为保证起底的施工安全。特编制本措施。
二、施工方法
采用人工配合风镐破碎巷道底鼓底板，将底鼓部分处理至和巷道两帮低洼处同一水平，底鼓部分破碎后，人工清理装入防爆无轨胶轮车内，运输至地面。处理底鼓必须超前单体液压支柱支护段至少20m。
三、施工安全措施
1.工作人员进入工作地点前，由瓦斯检查员检测瓦斯浓度及其它有害气体浓度，当CH4浓度≤1%，CO浓度≤0.0024%,跟班班长确保安全无问题时，其他人员方可进入施工。若瓦斯浓度及其它有害气体浓度超过规程规定范围时，严禁人员进入。
2.严格执行敲帮问顶制度，当遇顶板破碎时，及时处理；当遇到顶板破碎严重时，需及时联系综采队进行处理，处理后由跟班班长确保安全无问题时，其他人员方可进入施工。
3.跟班班长必须配备便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。
4．风镐丝扣必须用扳手上紧，风镐与风带连接，必须用专用“U”型卡，严禁插单腿。然后用铁丝将风带与风镐连接牢固，防止风带接口脱开伤人。
5．挖掘时人员分片挖掘，防止管路相互缠绕，行走不便，跌倒伤人。
6.人工清理矸石时，人员之间间距不小于2m，防止碰撞伤人。
7．各类材料运输必须严格执行相关的运输规定。运输前，由当班负责人检查运输沿途巷道，保证运输车辆行驶安全。
8．采用矿用防爆型柴油动力装置时须按《煤矿安全规程》规定执行：
⑴排气口的排气温度不能超过70°，其表面温度不能超过150。
⑵排出的各种有害气体浓度被巷道风流稀释后，其浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。
⑶各部件不能用铝合金制造，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静电性能。油箱及管路必须用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超过8h的用油量。
⑷燃油的闪点应高于70℃。
⑸必须配备适宜的灭火器。
9.巷道运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”、“口手示意法”等相关规定。
10.防爆车司机必须持证上岗。
11.将矸石装车时，严禁将大块矸石或混凝土块装入防爆无轨胶轮车，防止卸车时，卡在车厢内或砸坏车厢。
12.车辆通过设备列车处，进入施工地点时，需由专人指挥，防止碰坏设备及巷帮的电缆和管路。
13.破碎后的混凝土块粒径不得大于250mm，便于人员搬运装车。
本措施有不到之处依《煤矿安全规程》执行。
