一、?基本情况
??????? 目前，2103工作面工作面采至停采线后，由我单位负责对工作面割煤机、两部刮板运输机、液压支架进行回收。工作面倾斜长度85m，最大倾角15°，目前有MG150/380-WD割煤机1台和工作面前、后两部SGD-630/264刮板运输机各一部，ZF2800/16/24型液压支架63组，ZFG3000/19/28型液压支架4组。工作面顶板有9条ф18㎜钢丝绳间距600㎜均匀布置，回撤支架前出架棚已扩好，使用ф16cm×2.4m的红松圆木配合2.5m单体柱或2.8m单体柱支护,棚距0.6m，木梁一头架在支架上不少于200mm，另一头用单体柱靠煤墙侧在料头处打一根，距料头200mm-300mm处再打一根，为确保拆除液压支架工作的安全进行，特制定如下安全技术措施。
??????? 二、?成立2103工作面回撤领导小组
??????? 组? 长： 总经理? 党委书记
??????? 副组长： 生产副总经理? 总工程师? 安全副总经理 机电副总经理
??????? 成? 员： 副总以上领导及六大科室长
??????? 领导小组下设办公室：办公室设在调度室，具体负责工作面回撤期间的管理工作，主要协调2103工作面回撤期间各项工作的平衡协调，并定期组织会议布署回撤期间的相关工作。
??????? 办公室主任：调度室主任
??????? 工作面回撤期间，分公司领导及相关科室人员跟班由领导小组组长安排、指定。
??????? 三、?施工准备工作及要求：
??????? 2103工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车。安装好绞车并经机运科验收合格后方可开始回撤。
??????? 将工作面及出架巷道的浮煤、杂物从上向下清理干净，清平至硬底，其高度不得低于2.2m。
??????? 然后将割煤机开到上机尾位置进行拆除并回收。
??????? 先对2103工作面前后刮板输送机进行回收，再对下顺槽的设备进行回收，最后对工作面液压支架进行回收。
??????? 我单位将工作面设备拉运至2103工作面回风巷解体位置并负责解体，解体的液压支架部件由运输区运至装车位置负责装车回收。
??????? 在工作面回风巷口安装两部JH-20A绞车（绞车位置见附图1），在距上安全口15m-20m巷帮位置安装一部JH-14A绞车作为辅助绞车。绞车必须打好“四压两戗”(用?≮16cm红松圆木，拴好防倒链，可以用2.8m单体柱对绞车进行加固）。“四压两戗”必须打在实顶上、接顶严实、戗度有力，严禁打在棚梁上、空顶处，必须要压在专用位置上(绞车电机前、后各两根压柱，绞车滚筒前两根戗柱，戗柱与顶板夹角60°-75°)，将绞车固定牢固并始终保持完好。
??????? JH-20A绞车使用钢丝绳为?24.5mm-6×19+1的新钢丝绳，校验如下:支架重为10000Kg,最大距离按140ｍ,钢丝绳重量为2.76Kg/ｍ,倾角按15°?,阻力系数为0.3,运动阻力系数为0.015。
??????? Q静=Q（Sin?＋F1Cos?）＋PL（Sin? ＋F2Cos?）
????????? =10000（0.26＋0.015×0.97）＋2.76×140×（0.26＋0.3×0.97）=2899(kg)
??????? 其中Q静----载荷???? Q----设备重量????? F1----运动阻力系数为0.015
??????? F2----倾角为底板滑动时的阻力系数0.3??????? P----钢丝绳每米的重量
???????? L----钢丝绳的长度
??????? 查表知,钢丝绳破断力取35500kg，安全系数h=35500÷2899=12.24>6.5(满足《煤矿安全规程》要求，《煤矿安全规程》第400条中规定：单绳缠绕式提升装置专为升降物料用的钢丝绳安全系数最低值为6.5)???
??????? 绞车必须经机运科验收并下发准运证，工作面回撤期间，设专人（有资质维修工）每小班使用前对每部绞车的钢丝绳进行检查，并出具当班钢丝绳检查报表（作好书面记录备查），发现问题及时处理，如钢丝绳产生严重扭曲或变形，必须更换全绳；在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到5℅时必须更换全绳；当直径减小量达到钢丝绳标称直径的10℅时必须更换全绳，钢丝绳更换好后方准施工，否则严禁施工。
??????? 工作面回收使用绞车拉运时，钢丝绳在滚筒上必须缠绕整齐，严禁挤压、无规则盘钢丝绳，钢丝绳在绞车滚筒上缠绕最少不得小于3圈；在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。
??????? 绞车钩头不低于5副配套的绳卡（一顺风、绳卡U型鞍均压主 绳），每次拉运前绞车司机必须亲自检查绞车的“四压两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等，确认无问题后，方可开车，绞车司机必须持证上岗。
??????? 必须安装好语音声光信号器，语音声光信号的安设位置距回撤头不大于10m，可采用语音声光信号配合口哨（使用口哨传信号时发出信号人员至接受信号人员距离不超过20m）规定：一声停，二声开，三声回车，安排专人控制信号，控制信号人员必须位于支架内，钢丝绳弹力范围内严禁有人，防止弹绳崩人。
??????? 每次施工前，电工对所有电器设备进行检查，电器设备严禁失爆。配电时，设专人统一指挥，严格执行停电、验电、放电制度，先配负荷侧，后配电源侧，并将上一级开关停电闭锁，挂停电牌，设专人看守，严格执行谁停电谁送电制度，严禁误送电。所有开关要上架、挂牌管理，接地装置符合要求，施工期间为防止按钮粘连，必须设专人看守开关，出现意外情况及时将开关停电。
??????? 每次施工前必须对工作面内单体柱进行二次补液，确保初撑力不低于规定要求，并补齐、拴好柱头链，严禁出现漏夜、卸载、失效柱，否则，立即处理更换，单体柱要迎山有力，每6°-8°迎1°，支架的初撑力不低于2532KN。
??????? 通风区设专职瓦斯检查员，每班检查工作面内的瓦斯和有害气体情况，确保瓦斯等有害气体浓度不超限。
??????? 绞车安装结束后，由机运科组织相关部门对工作面机电运输系统、绞车安设、安全设施等统一验收，经验收合格后方可开始回撤工作。
??????? 所有施工必须在完好支护下进行，严格执行敲帮问顶制度，回撤前对施工区域及运输巷道内不合格的棚进行整修或更换，严禁空帮、空顶作业，确保支护完好。
??????? 使用灵活可靠的手拉葫芦，手拉葫芦必须有可靠的逆止装置。起吊设备前，施工负责人必须检查校验起吊装置的承重能力与被起吊物的重量是否相适应，否则不能起吊。
??????? 手拉葫芦要挂在牢固可靠的吊环上（采用40T链配合马蹄环且必须上紧螺栓），吊环挂在牢固的棚梁上（起吊前对承重棚进行加固，在棚梁上两端距梁爪200㎜各打一根点柱，打点柱所用单体柱要迎山有力，迎山角6-8°迎1°不得退山，初撑力不低于50KN）。
??????? 设专人操作手拉葫芦，操作人员严禁站在起吊物下方（并判断手拉葫芦意外断链或设备突然滑动后的甩动方向，严禁位于起吊物体的滑动和甩动方向下侧），其他人员不得靠近所吊设备，起吊设备前必须先试吊100mm高，试吊2次，确认无问题后，方可正式起吊。起吊过程必须设专人观察起吊情况，有问题要立即停止起吊，处理好后再施工。
??????? 回撤期间需临时停放支架或设备时，必须使钢丝绳拉紧，并在支架和设备后方打上戗柱，戗柱使用ф≮16cm的红松圆木，戗柱要硬打硬上，戗度有力，防止支架或设备下滑。
??????? 准备好三个5T手拉葫芦和四个3T手拉葫芦(手拉葫芦必须有可靠的逆止装置）、甩锤、40T槽链和螺栓，2.5m单体柱（不低于20根），2.8m单体柱（不低于30根）2m半圆木（不低于50块）、2m荆棍不少于200根等。
??????? 施工时，由当班负责人统一指挥，所有施工人员都必须听从指挥，确保按措施施工。??????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 四、?拆除割煤机方法及安全措施
??????? 拆割煤机时，先拆上、下滚筒，再拆上、下摇臂、牵引部，将所拆除的部件从上往下逐件回收。
??????? 拆割煤机时，要先对割煤机、前部槽的上一级控制开关停电落锁，并派专人看守开关，严防误送电。拆线时要按先电源后负荷的原则进行拆除，并严格执行验电和放电制度。
??????? 拆割煤机使用手拉葫芦起吊时，所使用手拉葫芦的起吊能力要与起吊物的重量相匹配且有可靠的逆止装置，且要灵活可靠，并挂在牢固可靠的棚梁上或支架上（如基本棚作起重梁，要在梁两边加打抬棚或梁下加打点柱进行加固，抬棚料采用ф16cm的红松圆木配合2.5m单体柱，一梁三柱，柱子分别打在梁端距梁头200mm处和梁中,抬棚梁与基本梁接触处，如接触不实，要用木楔背紧打牢。点柱用ф16cm的红松圆木，要硬打硬上，柱窝不少于150mm）。
??????? 设专人操作手拉葫芦，操作人员严禁站在起吊物下方，其他人员不站在起吊物坠落范围以内，起吊设备前必须先试吊100mm高，试吊2次，确认安全后，方可正式起吊。起吊过程必须设专人观察起吊情况，有问题要立即停止，必须处理好后再施工。
??????? 施工所用的起吊设备必须安全可靠、转动灵活，经跟班人员检查起吊装置，确认安全无问题后，方可投入使用。拉链时，应缓慢平稳，保证平稳起吊，不得硬拉硬拽，拉链方向应与链轮一致，防止卡链或掉链。
??????? 起吊时安排专人对起吊棚、起吊装置、起吊链（40T槽链配合马蹄环并上紧螺栓）等进行观察，发现问题立即停止起吊，待隐患排除确认安全后方可继续起吊。
??????? 起吊时操作人员身体部分严禁位于起吊物下方和两侧，严禁用手、脚和身体去校正或平衡起吊的物件，起吊前必须试吊，试吊高度不得超过lOOmm，只有在确认无问题后方可正式起吊。
??????? 用绞车将拆除的割煤机配件设备等从工作面拉运回收时，必须用40T槽链配合马蹄环上紧螺栓，拴好设备。拉运设备时，每次只准拉一件，且每次拉运之前，必须由负责人检查捆绑情况是否完好，否则不准拉运。工作面拉运设备时，钢丝绳受力方向严禁有人，并分别设专人在上、下顺槽安全口10m外安全地点处站岗，严防其他人员误入。
??????????? 五、拆除刮板输送机方法及安全措施
??????? 拆除工作面刮板运输机前，首先将运输机内煤和杂物开空清净。将前、后部刮板运输机的刮板去掉，去刮板时，先去上面的刮板，待上面的刮板去完后，开动刮板运输机，把下面的刮板开到上面，然后再将刮板去掉。
??????? 刮板运输机开动时，人员严禁站在机头位置，去刮板时必须对刮板运输机进行停运，并派专人看守开关。
??????? 把上、下刮板去完后，再进行前、后部槽链掐链回收，先掐前部槽链（槽链每20m-30m有一个活接口），把槽链接口开到机头适当位置，将槽链掐开后将前部刮板运输机停电落锁，并派专人看守开关，拆后部槽链与拆前部槽链方法相同。
??????? 回收工作面运输机大链后再开始拆除工作面刮板运输机，先拆前部运输机，再拆后部运输机。前、后部运输机拆除前先将电机电源线拆除，拆线时要按先电源后负荷的原则进行拆除，并严格执行验电和放电制度。拆除电机电源线前要先将上一级控制开关的电停电落锁，并派专人看守开关，严防误送电。先拆机尾部分、然后依次拆机身、槽帮、槽节、机头大件、机头。拆槽时从上向下逐节（件）拆、回，拆槽人员要协调一致，照前顾后，同时拆除与支架连接的所有装置。拆下的螺栓及其它零部件必须装入专用箱内回收。
??????? 使用手拉葫芦起吊刮板运输机设备的安全措施和起吊割煤机部件要求相同。
??????? 用绞车将拆除的大件、槽、槽帮、电机及减速机等从工作面拉运回收时，必须用40T刮板运输机链配合马蹄环上紧螺栓，拴好设备、大件、槽。拉运割煤机大件时，每次只准拉一件；拉运刮板运输机时，每次最多只准拉6节；拉运槽帮时，每次最多只准拉10块；拉运期间绞车负荷大时应减少拉运设备数量。每次拉运之前，必须由负责人检查捆绑情况是否完好，否则不准拉运，分别设专人在上、下顺槽安全口外10m处站岗，严防其他人员误入。
??????? 进入后部槽拆除时，应加强对有害气体和瓦斯的检查，通过导向轮在支架后尾梁下直接拉运所拆下的后部刮板运输机时应设专人观察拉运情况，观察人员应在液压支架下安全位置，发现问题及时发出停车信号，待问题解决后方可继续拉运。
??????? 回收拉运下顺槽设备时严格按照回收前后部大槽的安全措施执行。
