一、工程概况
xxx巷道竣工时间较长，矿压显现明显，局部地段出现网片鼓出、浆皮开裂、巷道两帮内移、底鼓等现象。为满足通风、行人、运输等安全生产的要求，根据矿安排，由我队负责对xxx巷道进行卧底、挑顶、刷帮、修复喷浆施工。为保证施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方法
首先对巷道顶、帮浆皮破裂、变形段，由人工持风镐挑顶、刷帮并对顶帮裸露部位及时进行支护，然后卧底至设计底板以下100mm，最后一次喷浆成巷，将回弹料平铺于巷道底板；卧底及扩刷矸石由人工装矿车，人工推车经1#中部车场至轨道大巷；各工序施工均由外向里推进。
三、施工准备及技术要求
1、施工前，地测人员放定巷道中腰线，技术员将需扩刷处标定好，做上记号。
2、将风、水管路接至施工地点，并将喷浆机安放在1#中部车场风门以里三叉口处并调试，各类施工器具准备齐全。
3、将瓦斯探头悬挂于1#中部车场联络斜巷右帮距喷浆机3~5m处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。
4、提前准备好脚手架施工平台，待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。
5、施工现场共有1趟信号线和2趟φ480mm瓦斯抽放管路，联巷瓦斯管一趟埋在底板、另一趟吊在顶板，回联1的2趟瓦斯管并排布置在巷道中间设计底板上方1m；施工前将瓦斯管路用旧皮带或就风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护好，避免影响施工质量或在施工过程中造成损坏；
6、施工前必须先找除巷道内的炸浆及危岩活矸，确保安全后方可进行施工。
7、巷道修复技术参数及要求：
①巷道修复至设计断面（详见：1#中部车场施工示意图）。挑顶、刷帮后，必须及时对裸露处进行支护，支护方式为锚网（索）喷支护。
②网片规格为Φ6mm压花钢筋网，网幅2000×1000mm（可根据现场挑顶范围适当进行裁剪），挑顶后必须保证原有网片边缘露出喷浆层最少100mm，以便和新网片搭接绑扎，每200mm采用14#铁丝绑扎一道；
③锚杆规格Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm，每根锚杆使用2只MSK2360树脂锚固剂；
④锚索规格Φ17.8×6300mm，挑顶后失效的锚索，在失效报废锚索附近合适位置进行补打；
⑤喷射砼强度等级为C20，总喷浆厚度不低于120mm。
⑥挑顶支护完成后，必须将挑顶后暴露较长的失效锚杆进行裁剪，确保喷浆后巷道平整度。
8、脚手架平台搭设要求：
①脚手架由Φ50mm的钢管搭设，卡扣为土建专用卡扣。脚手架长3m，宽1.5m，脚手架上平台的高度为1.0m，平台上铺设厚度不小于50mm的木板。
②脚手架要搭设牢固、可靠，具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间不倾斜、不摇晃。
③架子基础应平整夯实。
④立杆和大横杆应错开搭设，搭设长度不小于1.5米，立杆和横杆之间使用卡扣连接固定。
四、安全技术措施
1、所有施工人员，必须认真学习本措施，严格按本措施要求施工。
2、施工人员必须正确佩戴和使用安全防护用品。
3、杜绝电气设备失爆。
4、脚手架两端，转角处应设斜撑。支杆与地面角度应不大于60度，支杆底端落到实处。脚手架上铺厚度不小于50mm木板在横杆上，木板上铺设金属网并用铁丝绑扎牢固，防止风锤、锚索机蹬滑；脚手架两端设置阶梯，方便人员上下及物料搬运。
5、脚手架验收合格交予使用后，在顶板支护结束前，不得任意拆除或松动卡扣，必须保证脚手架稳定和牢固。
6、支护施工时，要求锚杆必须垂直岩面打设，托盘必须压紧锚网，锚网必须紧贴岩面。
7、顶板管理
①严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入施工地点前，班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次扩刷、支护前必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。
②找顶工作必须遵守下列规定：
a、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
b、找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
c、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。
10、人力推车
a、施工前应认真检查所经过路线上的轨道铺设情况，不合要求的要按标准整改。
b、推车时要时刻注意前方，不准低头推车。
c、人力推车必须注意前后车辆情况，一次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；严禁放飞车，自溜和登钩随行，严禁一人推两个及两个以上的车。
d、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度，并及时发出警号。
e、推车时不准扶在车沿上，手应扶在车沿下200mm的地方，以防挤手。
f、严禁在车的两侧推车，防止歪车挤人。
g、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
h、推车过风门时，必须有专人开关风门，两扇风门不得同时开启。
11、喷浆安全技术措施
①喷射砼标号为C20，配合比为：水：水泥：黄砂：石子：J85速凝剂
0.55： 1 ： 2 ： 2 : 0.03～0.05
喷射总厚度不低于120mm；金属网保护层40mm，允许偏差-20～+40mm；表面平整度≤50mm；不得穿裙、赤脚。
②喷射混凝土前，必须对喷射周围的设备设施进行有效保护。如遇不能做到有效保护或有影响施工的大型设备，提前汇报调度室，由调度室安排相关单位协助。
③喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密；。必须将巷道找够喷前尺寸；
④喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固并外加10#铁丝连在一起的保护连接防止断开伤人。
⑤喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合发现问题及时处理。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射先填凹补坑找平后再由下向上分段、重复多次喷射达120mm，喷射砼必须封闭锚杆和钢筋网，不得有露筋现象出现。
⑥严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
⑦处理喷浆管堵塞时必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
⑧喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，每班交接班期间对喷浆后的顶帮进行洒水养护，洒水养护不得少于7天。
12、施工期间必须有一名副队长现场跟班，严格现场交接班，确保现场施工作业安全。
13、支护材料、工器具要码放整齐、挂牌管理，施工过程中找掉的浆皮、矸石等工程垃圾及时运出施工地点，撤除保护瓦斯管、信号线的保护设施，清洁瓦斯管、信号线，确保施工现场整洁。
14、避灾路线
（1）避火、瓦斯、突出灾害线路：施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。
（2）避水灾害线路：施工地点→1#中部车场→轨道大巷→新副井→地面。
