13103综放工作面在初次放顶后，随着工作面的继续推进，老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支柱为支点，形成一个悬臂梁结构，造成工作面切顶线及工作面其它支柱支承压力加大，即为工作面周期来压，因此，在发现有下列来压显现时，就按照本措施执行。
进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆：
（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加
（2）支架受力猛增，大支柱有卸载现象
（3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开
（4）顶板出现台阶状下沉
（5）顶板发出巨大响声
（6）顶板掉渣/突然淋水
（7）切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声。
（8）柱子歪斜，煤壁片帮严重。
（9）梁头向采空区倾斜，严重时顶可能会沿煤壁断开。
工作面正常回采过程中，严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。
当发现有上述九条之一者，一律按下面的安全技术措施进行处理：
1、工作面上下顺端头支护要打稳打牢，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱迎山有力，严禁打在浮煤浮矸上。单体支柱的初撑力不小于90KN。切顶柱和切顶密柱发生歪斜的，从歪斜的另一方打上一根戗柱，戗柱与歪斜的柱子尽量成等腰三角形，使切顶密柱不至于翻倒，并与之共同支撑顶板。
2、在原有的木垛中间每空增加一个木垛，所加木垛的迎山角与基本支柱一致。
3、如果从切顶密柱的空隙往采面漏煤、矸，则回柱时要用坑木背材挡矸，确保采空区相对饱满，增加切顶密柱的稳定性。
4、如发现煤壁片帮严重，支柱下沉并伴有顶板的断裂声，矿井带班领导、安全员、班长应命令作业人员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作业。
6、工作面煤壁、溜子和单体柱平直，减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的片帮现象，若煤壁在周期来压期间出现片帮现象，用贴帮柱和背板闭帮。
7、保证工作面的柱距和排距符合作业规程规定，保证工作面单体住有良好的支护条件，漏泄柱及泄液柱及时更换；保证工作面基本排和切顶排单体柱的迎山角度，退山柱迎山过大的单体柱及时改迎山。
8、周期来压期间应坚持循环注液，保证工作面单体柱的柱压不低于11.5Mpa。
9、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔10m支设木垛，若周期来压前悬顶面积大，应用圆木一梁三柱支设戗棚。
10、周期来压期间采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其支架有良好支撑作用。
11、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开水平销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱器回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。
12、周期来压期间加强领导和技术人员现场跟班，统一现场指挥；准确掌握工作面的推进度和压力变化情况；
13、生产科设专人24小时值班，每30分钟观察压力监测系统一次，如发现支架压力异常立即与井下综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况（片帮、冒顶等）。
14、综采队要提高支架支撑强度，工作面支架初撑力≥24MPa，全工作面支架合格率不得小于80%，如支架合格率小于80%，综采队队长在早调度会上必须说明原因。泵站提供压力≥30MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。
15、提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、压死现象的发生。
16、割煤后及时支护，并保持支架数量和质量符合规定要求、初次来压和周期来压期间要尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。
17、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周期来压期间工作面上下巷端头及超前支护加强管理。
18、当有压力显现时，采煤机割煤过后，及时推溜、移架，工作面支架要升紧、接顶，并及时打开护帮板，尽可能的减少控顶距，减少顶板裸露面积，同时增加两安全出口的支护密度。
19、工作面尽量做到三平、两直、一净、两畅通、工作面采直、采齐，以减少对煤壁的压力。当工作面初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发生。
20、综采队每班要设有经验的专人观察工作面煤壁情况（片帮、冒顶、支架卸液等）、支架压力表显现情况，发现顶板出现异常情况并确定来压，观察者（跟班队长）立即通过语音通话系统通知所有人员工作面移架时带压移架、不可频繁降架、片帮处及时拉超前架。
21、调度室要设专门记录本，综采队观察者每班观测煤壁片帮情况、支架压力表显示情况、要向调度室汇报2次，综采队要及时向调度室汇报井下顶板垮落发生时间和显现情况，调度室要切实做好各项汇报记录。
22、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
