一、概况
根据现场会要求，需对75216材料道进行卧底、清理细化，为保证施工安全，特编制如下安全技术措施。
二、 施工范围图示
材料道卧底示意图
三、施工技术要求
1、卧底平整范围：
75216材料道上出口向外全断面卧底。卧底距离共计120m。
2、卧底清理要求：
对巷道进行全断面卧底平整、清理细化，卧底平均深度为0.3～0.5m，宽至两帮，保证卧底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法：使用风镐、手镐及铲子相结合的方法。卧出的炭块装车运走，最后对巷道进行细化平整。
四、安全技术措施
1、施工人员严格执行先检查后工作和敲帮问顶制度。找掉顶板浮矸危岩，找顶时必须一人操作一人监护，严禁身体任何部位处于找顶下方。
2、施工时各施工组之间安全距离不小于5m，防止误碰误伤。
3、接风镐时，必须把压风管路里的铁锈及杂质放风冲干净，然后再把压风管路的接头用U型销和风镐连接起来，不得跑风。施工完毕后，要先关风，然后放风，最后拆除管路。
4、使用风镐时，必须检查风镐的完好情况以及连接件的牢固情况，并将管头和风镐把使用双股8#铁丝捆扎牢靠，防止丝扣脱落伤人；使用手镐时，要瞻前顾后，注意过往行人。
5、材料道卧底局部需要把轨道拨正、拆除，拆除轨道时先卸掉轨道连接螺丝，用不小于3T手拉葫芦拉起轨道端头，砸掉道钉，卸掉轨道后，用双股8#铁丝将其两端固定在巷道一侧，道木堆放整齐。同时要注意，起吊鼻要固定在顶板较好处，起吊使用专用起吊锚杆，一人拉，另一人观察顶板情况。砸道钉时，2m范围内不得有人，同时砸道人员注意道木下落位置，防止道木掉落伤脚。
6、卧底时要安排专人监护顶板，发现顶板来压、声响异常时立即撤人。
7、卧底后巷道底板距底角锚杆距离大于0.3m时，需要用塑料网护帮，及时补打锚杆。
8、装车前，车皮用40T锚链配合卡兰将车皮稳固在轨道上，防止车辆下滑。
9、装车时，人员必须站在车的两侧进行施工，严禁在车的下方装车。
10、装好车后拆掉卡兰时，设专人观测车皮及顶板动向，发现隐患，立刻停止拆卡兰，经处理检查确定无安全隐患后方可拆下卡兰。
11、装车结束后，撤到躲避硐室再发出走勾信号，声光信号联系不清严禁运行，严格执行“走勾不走人，走人不走勾”的规定。
12、松车前，钩头与车辆必须使用不小于3T卸扣连接好，螺丝上满扣。
13、电绞司机及挂钩工必须持证上岗，严格按运输管理规定做到“三好、四有、两落实、十不开、十不挂”、安全设备齐全。
14、开车前应与挂钩工用信号相互联系，信号应正常、清楚，信号铃不响或不通时严禁运行。
15、挂车数目每次不得超过2辆，严禁超挂车。挂钩时要采用防止自行脱落的装置和锚链，连接环螺丝、卸扣，应上满扣。
16、施工完毕后，及时清理巷道内浮矸、杂物。平整巷道底板，达到质量标准化要求。
17、车辆过风门时，严禁冲撞风门，严禁同时打开两道风门。
其他方面严格按《煤矿安全规程》、《75216工作面回采作业规程》及矿有关文件执行。
