1009工作面即将进入铺网扩棚阶段，根据矿结束面设计及现场会议按排，为确保铺网扩棚期间的安全施工，特编制安全技术措施如下：
一、安全负责人：当班班长（工前会指定专人）
二、施工负责人：当班副班长（工前会指定专人）
三、施工顺序（附图）
1、铺网阶段
（1）根据设计铺网开始时先铺双层规格6*1.2米金属菱型网，每档网压茬一半，然后依次循环铺网，双层网铺到扩棚处，从扩棚处开始到煤壁铺单层网。
（2）开始铺网时用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压网，间距2米，便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第1趟长160米钢丝绳，钢丝绳规格不低于φ21.5mm，接着每隔800mm上1趟钢丝绳，钢丝绳布置应按照先小后大的顺序总共13根。
（3）钢丝绳两端头使用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压绳，从材料道向面下放绳，到位后固定牢固，运输道用HS-C5t手拉葫芦拉紧钢丝绳后打锚杆配合φ28元宝卡固定。
（4）在上下端头支架每根钢丝绳处，加上一根长6米规格18kg/m轨道，上下各13根。轨道窜出支架上、下帮800mm，便于端头打单体支护。
2、扩棚阶段
（1）当第13排钢丝绳、轨道上完后，第一档网铺到支架后老塘底板处，开始把支架连结前溜子的连接头拆掉，用单体把溜子抵到煤壁用煤机扩棚，扩棚净宽不低于3500mm。够一档锚杆、锚索距离及时支护。
（2）扩棚期间要打5排锚杆，锚杆为φ18×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间距为1000mm，排距800mm。第一根锚杆与支架前梁间距150mm。锚杆上沿工作面倾斜方向使用长4000mm、φ12mm钢筋梯子梁压网，搭茬不得低于100mm。
（3）扩棚期间，顶板采用φ15.24*6300mm锚索加强支护，“五花”布置，间距4500mm，排距1000mm，总计3排。第一排锚索与支架前梁间距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.24*5300mm锚索，锚索打入岩层不低于1000mm。
（4）煤壁侧采用φ18*1200mm的左旋无纵筋等强锚杆支护，间距1000mm，排距1500mm，挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板1250mm，上锚杆与煤壁夹角15度。
四、质量要求
1、铺网期间网与网压茬一半，双层网压茬对接时，联网采用三角形联网法，纽扣用双股14＃扎丝扣实扎紧，间距200mm成三角形联网。
2、铺网过程中上钢丝绳时，钢丝绳要用铁丝扎紧，钢丝绳与网子之间每隔1000mm用铁丝与金属网捆成整体，轨道每500mm用黑铁丝捆扎结实。
3、铺网期间煤机割煤时，两头各用1个HS-C2t的手动葫芦把网子拉紧，中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧，防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。
4、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距误差不超过±５０ｍｍ。锚杆角度误差不超过设计的±５°。锚杆孔深度误差范围为０～50ｍｍ。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在１０～４０ｍｍ之间。
5、必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求：Φ18ｍｍ，200Ｎ?ｍ≤扭矩≤260Ｎ?ｍ。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。Φ18ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于60ｋＮ。
6、单层金属网采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200ｍｍ范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。
7、必须采用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差-100～0mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±3°。锚索间排距误差不超过±100mm。锚索孔径与钢绞线的直径之差应在6～12mm范围内，符合三径匹配要求。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。Φ15.24ｍｍ的小孔径预应力锚索预紧力不得小于110KＮ，不大于130KＮ。
五、安全技术措施
1、施工人员进入工作地点严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采，铺网扩棚期间两道不得退锚剪网，保证巷道支护完整。
2、第一档网用锚杆压网，网要上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧，防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁，严禁开启。若需要开动溜子时，必需联系清楚，确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。
3、铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀，每趟网的间距要保持一致，铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作，不得在煤机上或煤机滚筒5米范围内进行作业，煤机停止并打开隔离开关，拉掉离合器。
4、严禁在煤机运转期间，用手处理滚筒上的网子或其它物体，处理时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器，且溜子要打闭锁。
5、上钢带打锚杆和上钢丝绳降升支架时，作业人员之间应相互配合好，动作要协调一致，严防挤手碰脚，并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。
6、割煤后立即停机进行顶板锚杆支护。遇顶板破碎时，在煤壁侧施工期间，顶板较破碎或片帮严重时，必须使用DW3.5单体配合半圆木背好顶帮，打好护帮柱，对作业地点进行加强支护后方可作业。
7、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将护帮板收回再作业，等锚杆打好后再伸出护帮板，严防误动作。打锚杆人员要站在顶板完好处或支架下进行施工，防止顶板掉煤矸伤人。
8、打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固，以防止使用过程中管子脱扣抽人，打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。在处理风、水管路时必须在关闭风、水卸压后进行。
9、人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作，安装锚杆时必须将MSCK2335锚固剂红色端在前放入眼内，再将注锚杆锤头与锚杆机联好，再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后，然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时，启动锚杆机按顺时针旋转，边旋转边推进，将锚固剂搅拌8-15秒钟，匀速推进孔底，钻机不回落，等30秒后再次启动钻机推进，螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片，使托板快速压紧钢带贴紧煤面。钻孔时必须观察钻削岩性,顶板钻进不少于1米,并更换长度合适的锚索。
10、铺网扩棚期间上钢丝绳、轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成整体，防止钢丝绳、轨道下滑伤人。拉移支架时要看清前方钢丝网，严禁支架拱网。
11、在铺网扩棚期间要设专人监护并设警戒，工作地点下方10m范围内严禁有闲杂人员，发现问题及时处理。
12、铺网扩棚期间，顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索加强顶板支护。
13、铺网扩棚期间泵站压力不低于30MPa，面内支架初撑力不小于24 MPa，超前支护单体支撑力不低于50kN/棵，并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。
14、拆掉支架与溜子连接销子时，支架工与作业人员应配合好，在推拉移动框架时，人员严禁用手触摸，以防物体打滑伤人。
15、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固，拴好防滑绳，以防出现单体打滑伤人，并且几组单体要均匀供液，溜子不要推成急弯，施工人员要距离5m以上的远程操作。应从溜头向溜尾依次推溜，防止溜子下滑，严禁两端向中间推溜。
16、铺网扩棚期间要加强支架的检修，对自降、损坏的立柱必须及时更换，防止支架自降造成掉顶。
17、及时检修设备及工具，如单体支柱、锚杆机等，确保设备、设施完好。
18、更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀，卸压后进行。
19、人员在煤帮侧作业或行走时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危矸悬煤，防止片帮伤人，且溜子和煤机要打闭锁。
20、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌，严禁约时送电。
21、在挪移工序中需几人合抬物件时，必须相互配合好，口号要一致，严防动作不一致，而挤手碰脚。
22、工作面扩棚期间分多个现场组作业，每个现场组不得低于3人，锚杆机司机由掘进工区操作手持证上岗，综采工区配合作业。
23、回收单体时要使用专用卸载把，严禁用钎子等其它工具代替,严禁用铁丝代替U型销。
24、工作面距停采线20米位置时应停止放煤，确保老塘顶板完整。
25、铺网扩棚期间两道严禁退锚剪网。
26、掘进工区支援人员必须服从综采工区管理，参加综采每班工前会。
27、严格按照措施规定要求施工，加强工程质量验收，不合格工程及时整改。每班必须有跟班区长现场协调处理各类隐患，确保安全生产。
