一、概述
天然气经脱硫处理后由脱配送至厂配，正常生产时由4#、5#管线同时送气。本事故处理预案以4#天然气管线爆管为例进行操作。
如果是5#管线出现爆管事故，判断方法、处理原则均与4#管线相同。
二、事故现象
合成发现原料气和燃料气压力突降，PI0032、FI0098、FI0032大幅度降低，PC0001“PV”和“SV”值相差逐渐增大。
三、处理原则
⑴发生事故时以保合成为主。
⑵新尿素如封塔停车，需严格防止超压、超温、结晶等事故发生。
⑶各车间在整个事故处理过程中，应严格执行各项安全措施和遵守操作规程，尽最大可能做到“零排放”。
四、事故处理
1、调度
⑴接爆管信息后马上通知脱配、厂配检查出、进站压力及流量，根据两岗位所反馈的信息，指令厂配、脱配迅速切除爆管，此时由于是单条管线供气，应提醒脱配注意管线压力不能高于0.9MPa。
注意：在切除爆管操作期间，脱配、厂配必须留人随时与调度沟通信息。
⑵通知水汽总控、合成总控、尿素总控作相应调整。
⑶注意平衡好蒸汽和天然气。
⑷通知机动处，迅速组织力量抢修管线。
2、脱硫
⑴脱配岗位接调度电话后，迅速将天然气瞬时流量、出站压力及现场判断情况向调度反映。
⑵脱配岗位接切除管线指令后，主操立即报告当班班长。并令配气副操迅速抢开5#管线阀门（注：开J5H1、J5H2、J5H3三个阀门）抢关4#管线阀门（注：J4H、J4H1、J4H2、J4H3四个阀门）。
⑶当班班长接到配气主操报告后，立即将此情况上报分厂领导，同时令脱硫第一副操和第二副操到配气岗位协助开关阀门。
⑷如爆管地点离站内较近时，操作工应注意防止中毒，必要时应戴好防毒面具和防护用品。如发生人员中毒，当班班长应组织人员对中毒者实施抢救，并将中毒者救出毒物区。
3、水汽
⑴配气
接调度通知，迅速关闭4#管线进站阀1号阀，检查燃料气压力、原料气压力，通知调度、班长、总控。
⑵总控
接调度通知后，严密监视锅炉天然气母管压力、蒸汽压力，调整两炉送风量以确保不因风量过大而使锅炉吹熄，调整锅炉负荷调节阀开度以确保不出现锅炉阀后压力低熄火，及时与外界联系控制好蒸汽压力。
⑶锅炉
检查各机组运行状况，执行总控指令，将气动给水泵倒为电动给水泵运行，将不合格冷凝液切除排放，调整好除氧器液位和温度。
⑷循环水
控制好两塔液位，如气动循环水泵在运行，则将其倒为电动循环水泵运行。
