一、cp装置停车方案
1.停浆料注射,建立浆料喂入罐的自身循环;同时立即关闭酯化导生阀门,间歇注入eg控制工艺温度。
2.将齐聚物流量、压力控制置于手动状态,控制阀开度暂保持在正常生产时的开度,手动将2台齐聚物泵的输出降到最低;
3.停止催化剂、醋酸钴、deg的注射,将稳定eg流量控制在300~500kg/hr,将齐聚物流量控制阀开度均保持在50%;
4.安排现场人员关闭酯化虹吸管底部手动阀;
5.中控室停2台齐聚物泵,同时,根据齐聚物管线压力,间歇、最低速启动齐聚物泵,直至泵进出口管线、齐聚物管线压力均降到0kg/cm2;若齐聚物管线工艺温低于260℃,停止此操作,安排维修人员每2小时盘车半圈;同时停止注射稳定eg;
6.停浆料制备,建立浆料混合罐、ipa喂入罐的自身循环,并冲洗相应管线;
7.当ufpp液位明显下降后,且熔体粘度已失去,可逐步提高ufpp真空到30mmhg;否则,暂不做调整;
8.当ufpp液位完全失去后,将fin进口液位控制阀开到50%;
9.当fin粘度已明显下降时,即可逐步提升fin真空压力到8mmhg;
10.当fin液位开始呈下降趋势时,可缓慢降低搅拌器转速,直至最低;