为确保2104胶带顺槽掘进过程中设备及材料的运输，经矿领导研究决定在2104胶带顺槽8#点后40.5m处巷道前进方向左帮施工一绞车硐室，为保证施工期间的安全及施工质量，特制定安全技术措施：
一、绞车硐室概况及施工工艺
1、硐室位置：硐室中线位于2104胶带顺槽8#点（801.801,4875.775,628.216）后40.5m处左帮。
2、硐室规格：2104胶带顺槽使用JD-25调度绞车（功率25KW）。该绞车外形宽最大尺寸1500mm，电机侧留500mm，另一侧留1000mm，预留200mm，所以绞车硐室净宽3.2m。硐室断面为矩形断面，毛宽3.4m，毛高2.8m，毛深4.1m，毛断面9.52㎡。净宽3.2m，净高2.5m，净断面8㎡。
3、施工工艺：硐室施工先采用风镐开口，之后采用炮掘方式掘进。出货方式为人工攉货至2104胶带顺槽皮带上。
二、支护形式
1、硐室顶板采用Φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，1.0×3.8m的镀锌金属网，Φ14-80-3300mm的钢带进行支护。顶部锚杆呈矩形均垂直于顶板布置。顶锚杆间排距分别为800×900mm，每排布置5根。
2、锚索采用Φ17.8×7300mm的钢绞线，锚索托板300×300×16mm及配套锁具，锚索眼深为7.0m。第一排在偏巷中左右各0.6m各布置一根，从第二排开始每隔一排在中线处布置1根。锚索必须保证有效长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索必须垂直顶板布置。
3、两帮使用Φ16×1600mm的麻花式铁锚杆，1.0×2.3m的镀锌金属网和Φ14-80-1900mm的钢带进行支护。帮锚杆布置方式为距顶板200mm向下每排三根平行布置，间排距为900×900mm。
三、临时支护
临时支护采用两根2.0m圆木配合3.2m×1/2￠18cm的半圆木棚板进行临时支护。
四、安全技术措施
（一）硐室开口施工安全技术措施
开工前先对开口前后3米范围的顶板进行加强支护，在原巷道锚索空排处离左帮1m补打1根锚索，锚索规格：Φ21.6×7300mm的钢绞线。
开口先用风镐施工出硐室断面轮廓，确保硐室开口处按标准成型。
硐室开口施工前及每次放炮前，副队长、带班长必须亲自检查开口处10米范围的设备、开关、电缆、风筒等是否移到安全地点或用废旧皮带盖好，如有遗漏必须及时处理，以免爆破崩坏。
开口放炮时，采用浅打眼，少装药，放小炮的方法。
（二）爆破安全技术措施
1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在胶带输送机管架上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5％，否则，禁止联接。
7、有下列情况之一者，不准装药放炮：
(1)、风量不足或无风时；
(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；
(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；
(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组 长三者缺一人时。
8、放炮时放炮员和班组 长派责任心强人员在工作面附近的巷道站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号。放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组 >长、放炮员及时检查爆破地点的通风 >、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。如无危险情况，确认爆破地点安全，经当班班组长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
11、盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
（三）绞车安装安全技术措施
1、安装前要施工专用的起吊锚杆，起吊锚杆不少于两套，并确保锚固力不小于105KN。
2、起吊前严格执行“敲帮问顶”制度，如遇危岩活石要及时撬除，只有确认顶、帮完好后才可施工。
3、起吊时要用专用的钢丝绳绳套固定好，并用不小于3T的手动葫芦缓慢起吊。
4、起吊时必须由有经验的人进行指挥，起吊附近严禁无关人员逗留。
5、绞车位置摆放好固定时，要确保其紧固力不小于300N.M,并戴双帽。
6、打眼前先固定底座，然后找准眼位，根据锚杆长度，确定锚杆眼深度。 打锚杆眼时，必须保证三径匹配（即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径）。打锚杆眼时，不许来回拉动锚头，以免扩大孔径。 安装锚杆前，应先对绞车底座进行找平，并检查锚杆眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求，畅通无阻。严禁使用过期或失效的锚固剂。
7、绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。
8、导向轮安装离轨道距离必须大于0.3m，离绞车距离必须大于2m，导向轮中线必须与绞车滚筒中线保持一致，导向轮必须要用专用锚杆锚固，保证锚固质量。
9、绞车使用前应检查地脚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等机构，发现问题及时处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。
10、绞车参数按绞车参数牌板上的要求执行。
（四）其他
1、施工过程中，如有发生意外事故，根班副队长或带班长必须及时汇报调度室，由值班领导组织处理。
2、其余未涉及之处，严格执行煤矿“三大规程”及《2104胶带顺槽作业规程》中的有关规定。
